南潯釬焊爐是屬于淬火爐的一種,，是一種非常先進的真空熱處理設備,，主要應用于對大,、中型真空產品零件的固溶處理以及時效處理,。和其他的電爐相比較，南潯釬焊爐特點有這么幾點：1.溫度均勻度:真空淬火爐達到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風扇,，通風罩板，爐子結構,，電熱功率的分布,，加熱元件的布置，控制裝置的相關設計來確保 方法和過程,，以及爐門的結構,。2.先進的機械系統:真空淬火爐系統的先進性通過設計，組件選擇和質量以及制造質量來保證,。 機械系統運行平穩(wěn)可靠,，設備處于低噪音，低振動的工作狀態(tài),。3.完善的控制系統:真空淬火爐的特點是在100?650℃溫度控制準確,，系統穩(wěn)定可靠，操作簡單,，避免人為操作失誤,，功能齊全。4.快速可調的淬火傳遞時間:真空淬火爐底開式爐門,，雙速升降機構和先進的機械系統使淬火傳遞快速可靠,，并可根據用戶的工藝要求調節(jié)時間.

南潯釬焊爐通常用于生產高質量的家電板和汽車板，一般包括以下爐段:噴氣預熱段(JPF ) ,輻射管加熱段(RTF ),、均熱段(SF ),、緩冷段}scs)、快冷段(Rcs},、出口段(ES)等,。最新的臺車式退火爐采用廢氣三級余熱回收(第一級余熱回收用于預熱助燃空氣，第二級余熱回收 用于預熱帶鋼,，第三級余熱回收產生過熱水),、推拉式燃燒系統和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統、爐子復合爐襯等先進節(jié)能技術,。南潯釬焊爐結構主要包括爐殼支撐框架和驅動設備支撐框架(平臺鋼結構),。考慮到爐殼潛在的熱脹冷縮因素,，各段爐殼支撐框架與平臺鋼結構采川相互獨立結構,。各爐段的底 輥室先安裝就位，以自己四角立柱為基準完成4個基準立柱焊接;再焊接左右兩個整體端板.而操作側和傳動側各由幾塊獨立制造的側板從下至上依次焊接安裝,，最后安裝頂輥室頂輥室也有4個基準立柱,，與爐體4個從準命柱定位安裝焊接即可完成臺車式退火爐爐殼制造安裝幾一個加寬的平臺安裝在傳動側，用于存放爐頂蓋,。

南潯釬焊爐用途：長棒（軸）,，鑄件和鍛件，南潯釬焊爐等各種材料,，用于加熱,，正火，淬火,，退火,，回火，淬火和回火,。淬火工藝主要用于鋼制零件,。 當常用鋼加熱到臨界溫度以上時，室溫下的原始組織將完全或大部分轉變成奧氏體,。然后,，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結構相比,，淬火過程中的快速冷卻會在工件中引起內部應力。當它足夠大時,，工件將變形甚至破裂,。必須選擇適當的冷卻方法.根據冷卻方法，淬火過程分為四種：單液淬火,，雙介質淬火,，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火。臺車式淬火爐：臺車除了可以移動外還可以傾斜,，因此不同于普通的臺車爐,。在操作之前，將小車裝入爐子外部,，然后用起重機將要加熱的工件放在小車的爐底上,。小車通過鏈條傳動機構送到淬火爐加熱。加熱后,，電機將小車從爐子中拉出,，然后啟動傾斜裝置以排出物料,。電動機構可以使手推車旋轉適當的角度.快速將工件倒入側面淬火池進行淬火。不需要基本安裝,，可以在水平地面上使用,。

南潯釬焊爐整個爐體被封閉在鋼結構框架中。南潯釬焊爐①加熱室②加熱元件③爐④風扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結構,，直徑為4米，深度為20米,，或者根據其長度而更深 淬火擠壓產品,。南潯釬焊爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅動）到熔爐中的適當高度，直到提升電源自動關閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對于大型擠出產品,，可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風扇安裝在爐子下方的平臺上，電動機功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統。 加熱過程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。南潯釬焊爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調節(jié)并記錄溫度。