1.脫碳脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化,，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象,。

　　脫碳層的深度與鋼的成分,、爐氣的成分,、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān),。采用氧化性氛圍加熱易發(fā)作脫碳,，高碳鋼易脫碳,，含硅量多的鋼也易脫碳,。

　　脫碳使零件的強(qiáng)度和疲倦性能降落,，磨損抗力削弱,。

　　2.增碳經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在外表或局部外表發(fā)作增碳現(xiàn)象,。有時增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm,，增碳層的含碳量達(dá)1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)左右，部分點含碳量以至超越2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),，呈現(xiàn)萊氏體組織,。

　　這主要是在油爐加熱的狀況下，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴穿插放射燃油的區(qū)域內(nèi)時，由于油和空氣混合得不太好,，因此熄滅不完整,，結(jié)果在坯料的外表構(gòu)成復(fù)原性的滲碳氛圍，從而產(chǎn)生外表增碳的效果,。

　　增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞,，切削時易打刀。

　　3.過熱

　　過熱是指金屬坯料的加熱溫渡過高,，或在規(guī)則的鍛造與熱處置溫度范圍內(nèi)停留時間太長,，或由于熱效應(yīng)使溫升過高而惹起的晶粒粗大現(xiàn)象。

　　碳鋼(亞共析或過共析鋼過熱之后常常呈現(xiàn)魏氏組織,。馬氏體鋼過熱之后,，常常呈現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼常常以一次碳化物角狀化為特征斷定過熱組織,。鈦合金過熱后,，呈現(xiàn)明顯的β相晶界戰(zhàn)爭直細(xì)長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會呈現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口,。過熱組織,，由于晶粒粗大，將惹起力學(xué)性能降低,，特別是沖擊韌度,。

　　普通過熱的構(gòu)造鋼經(jīng)過正常熱處置(正火、淬火之后,，組織能夠改善,，性能也隨之恢復(fù)，這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱;而合金構(gòu)造鋼的嚴(yán)重過熱經(jīng)普通的正火(包括高溫正火,、退火或淬火處置后,，過熱組織不能完整消弭，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱,。

　　4.過燒

　　過燒是指金屬坯料的加熱溫渡過高或在高溫加熱區(qū)停留時間過長,，爐中的氧及其它氧化性氣體浸透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵,、硫、碳等氧化,，構(gòu)成了易熔的氧化物的共晶體,，毀壞了晶粒間的聯(lián)絡(luò)，使資料的塑性急劇降低,。過燒嚴(yán)重的金屬,，撤粗時悄悄一擊就裂，拔長時將在過燒處呈現(xiàn)橫向裂紋。

　　過燒與過熱沒有嚴(yán)厲的溫度界限,。普通以晶粒呈現(xiàn)氧化及凝結(jié)為特征來判別過燒,。對碳鋼來說，過燒時晶界凝結(jié),、嚴(yán)重氧化工模具鋼(高速鋼,、Cr12型鋼等過燒時，晶界因凝結(jié)而呈現(xiàn)魚骨狀萊氏體,。鋁合金過燒時呈現(xiàn)晶界凝結(jié)三角區(qū)和復(fù)熔球等,。鍛件過燒后，常常無法挽救,，只好報廢,。

　　5.加熱裂紋

　　在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，假如低溫階段加熱速渡過快,，則坯料因內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,。加之此時坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應(yīng)力的數(shù)值超越坯料的強(qiáng)度極限,，就會產(chǎn)生由中心向周圍呈輻射狀的加熱裂紋,，使整個斷面裂開。

　　6.銅脆

　　銅脆在鍛件外表上呈龜裂狀,。高倍察看時,，有淡黃色的銅(或銅的固溶體沿晶界散布。

　　坯料加熱時,，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑,，在高溫下氧化鋼復(fù)原為自在銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展,，削弱了晶粒間的聯(lián)絡(luò),。另外，鋼中含銅量較高[>2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)]時,，如在氧化性氛圍中加熱,，在氧化鐵皮下構(gòu)成富銅層，也惹起鋼脆,。