上海推桿爐是具有高產(chǎn)量和低勞動強度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡單的熱處理工藝，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高,。上海推桿爐與鐘形退火有關(guān),。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫Ａ簟?在生產(chǎn)應用中,，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,，同時消除了加工硬化和殘余內(nèi)應力，并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點：它由爐殼支架,，全硅酸鋁纖維爐襯，可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu),，由型鋼和鋼板焊接而成。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動的可移動模塊結(jié)構(gòu),，便于安裝和維護。 入口和出口配有可調(diào)式爐門,。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25,，分布在爐膛的上下部分。 使爐內(nèi)溫度均勻,。

上海推桿爐是在工件淬火之前被加熱的爐子,。上海推桿爐是將工件放入爐中至高于臨界點的淬火溫度并保持一會兒，然后快速將工件從爐中取出,，然后將其放入淬火液（油或水）中進行淬火,。熔爐的熱源可以是電力和燃料，溫度可以通過熱電偶測量,。電,，氣和液體燃料爐具可通過儀器自動控制和調(diào)節(jié)。淬火是在加熱并固定工件后,，在水,，油或其他無機鹽，有機水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻,。 淬火后,，鋼變硬，但同時變脆,。淬火爐系列廣泛用于機械制造行業(yè),。機械零件，特別是汽車,，飛機,，輪船等中的鋼零件,，幾乎要進行淬火熱處理。淬火爐可用于汽車零件,，飛機零件,，軸，齒輪,，鏈輪,，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件,，并具有攪拌,，水冷循環(huán)等功能。該系統(tǒng)可實現(xiàn)高質(zhì)量的淬火,。1.淬火爐通過不同的加熱方式分為電加熱,，燃料加熱和氣體加熱三種。 它們是電加熱淬火爐,，油淬火爐和氣體淬火爐,。

1.操作人員應熟悉上海推桿爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置,，維護之前的操作過程和操作程序 。2.每天使用上海推桿爐時,，檢查設(shè)備電源是否正常,，是否有斷電，短路或裸線等情況,，請定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固,。 好，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進出狀態(tài),。3.嚴禁有腐蝕性，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進入熔爐進行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故。4.電爐不得在高溫下運行,，否則會縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過多的工件在進入爐子之前需要清洗，可以用鋼絲刷刷洗。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應在100-150mm左右,。7，嚴禁殘酷操作,，應輕放工件,，以免碰撞,。8.使用電爐時,，操作員不得擅自離開崗位，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時,，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全。10.應當經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂。

（1）上海推桿爐的燃燒器應沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時間（例如每周）每30到40轉(zhuǎn)一次,，以防止浴鍋過熱和燒壞，以延長浴鍋的壽命,。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊,，以防止熔融鹽流入爐中。上海推桿爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸,。（3）轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應設(shè)有鹽孔，以備事故發(fā)生時將熔融鹽排出,，并通常用適當?shù)牟牧隙伦?。?）臺車爐使用兩個熱電偶分別測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫。（5）使用氰化物,，鉛,，堿等有毒鹽時，應配備堅固的通風裝置,。新購買或翻新的電極鹽浴爐應進行烘烤,。 它可以用電阻絲爐烘烤，分段加熱并絕緣,，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫,。爐殼和變壓器接地。銅條應與電極手柄良好接觸。檢查浴槽,，電極,，電極手柄，變壓器和水冷卻裝置是否短路,。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢。