安吉天燃?xì)鉅t由爐體,，爐門，加熱元件,，通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。安吉天燃?xì)鉅t爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進(jìn)行隔熱,。爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部,，這意味著工件從下方進(jìn)入和離開,。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動(dòng)作被機(jī)械地驅(qū)動(dòng)，并且由電動(dòng)機(jī),，減速齒輪箱,，鏈輪，鏈條,，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成。 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風(fēng)機(jī)打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風(fēng)循環(huán)中工作。 在爐體的下部設(shè)有一個(gè)池,，以便工件可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入池中進(jìn)行淬火處理,。控制部分采用晶閘管和數(shù)顯表控制溫度和報(bào)警,。電爐在門的開閉機(jī)構(gòu)和裝卸機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源。

安吉天燃?xì)鉅t是具有高產(chǎn)量和低勞動(dòng)強(qiáng)度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡(jiǎn)單的熱處理工藝，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高,。安吉天燃?xì)鉅t與鐘形退火有關(guān)。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫?huì)停留。 在生產(chǎn)應(yīng)用中,，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,，同時(shí)消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力，并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點(diǎn)：它由爐殼支架,，全硅酸鋁纖維爐襯，可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu),，由型鋼和鋼板焊接而成。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動(dòng)的可移動(dòng)模塊結(jié)構(gòu),，便于安裝和維護(hù)。 入口和出口配有可調(diào)式爐門,。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25,，分布在爐膛的上下部分。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。

安吉天燃?xì)鉅t是一種高溫設(shè)備,，它與燃油、煤氣,、電能,、灰塵等親密聯(lián)絡(luò)在一同，容易惹起火災(zāi),、燒傷,、爆炸、中毒,、觸電等事故,。因而，工業(yè)爐與安吉天燃?xì)鉅t相比,，不平安要素要多得多,。普通說來，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)作燙傷,、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體,，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)備,，如運(yùn)用不當(dāng),，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護(hù)安裝失靈，接觸后會(huì)發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭,、炭黑化合后會(huì)發(fā)作爆炸,。

1.操作人員應(yīng)熟悉安吉天燃?xì)鉅t及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置,，維護(hù)之前的操作過程和操作程序 ,。2.每天使用安吉天燃?xì)鉅t時(shí)，檢查設(shè)備電源是否正常,，是否有斷電,，短路或裸線等情況，請(qǐng)定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固,。 好,，并檢查加熱元件是否損壞。 每個(gè)連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進(jìn)出狀態(tài),。3.嚴(yán)禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進(jìn)入熔爐進(jìn)行加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過多的工件在進(jìn)入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右,。7，嚴(yán)禁殘酷操作,，應(yīng)輕放工件,，以免碰撞。8.使用電爐時(shí),，操作員不得擅自離開崗位,，必須時(shí)刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時(shí)，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全,。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物，至少每周一次或每五個(gè)爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂。

（1）燃料加熱安吉天燃?xì)鉅t應(yīng)沿浴槽切線方向安裝,。每隔一定時(shí)間（如每周）應(yīng)旋轉(zhuǎn)浴槽30 ～40,，以防止浴槽局部過熱燒穿,，延長(zhǎng)安吉天燃?xì)鉅t壽命。（2）在浴槽突緣與爐面板之間應(yīng)用耐火水泥或石棉填墊密封,，以防熔鹽流入爐膛,。不宜用燃料加熱硝鹽爐，以防爐管燒穿后,，碳黑與硝鹽作用引起爆炸,。（3）臺(tái)車爐爐膛底部應(yīng)設(shè)放鹽孔，以備發(fā)生事故時(shí)使熔鹽排出,，平時(shí)用適當(dāng)材料堵住,。（4）臺(tái)車爐應(yīng)用兩支熱電偶，分別測(cè)定鹽浴及加熱元件附近的爐膛溫度,。（5）使用氰鹽,，鉛，堿等有毒浴劑時(shí),，應(yīng)設(shè)強(qiáng)力通風(fēng)裝置,。

安吉天燃?xì)鉅t基于鋼的相變臨界點(diǎn)。加熱時(shí),，安吉天燃?xì)鉅t必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū)，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會(huì)轉(zhuǎn)變成奧氏體，即,，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性。 對(duì)于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個(gè)共析滲碳體會(huì)溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會(huì)長(zhǎng)大,，奧氏體碳含量也會(huì)增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢(shì)。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點(diǎn)降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。