江蘇真空爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。江蘇真空爐①加熱室②加熱元件③爐④風扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。江蘇真空爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當高度，直到提升電源自動關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中,。江蘇真空爐分為五個加熱段，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

江蘇真空爐不銹鋼板焊接結(jié)構(gòu)，封閉操作,。助焊劑的接觸面為3mm不銹鋼板,，底框為A3型材。噴霧室設(shè)有自動助焊劑回收箱,，助焊劑管道和噴嘴噴霧機構(gòu),。用助焊劑回收箱和管道以及助焊劑回收劑手動噴涂主體保溫層：硅酸鋁纖維棉：爐腳：100×50槽鋼； 熱風循環(huán)風扇：兩套帶散熱功能,；導熱回流罩：304輸送帶導軌：Φ16mm加熱元件必須使用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼加熱管,。釬焊段的結(jié)構(gòu)配置：釬焊爐的爐體由5個區(qū)域的10個點控制，全部由電阻絲加熱,，剛玉管用于絕緣瓷,；每個區(qū)域的上方和下方均設(shè)有一組加熱絲，以提供均勻的釬焊熱量分布可以從爐子外部抽出每個加熱絲,，以便于維護和維修：氮氣管道由304不銹鋼制成,， 閥門是截止閥。加熱馬弗：打斷內(nèi)外口,，兩邊焊接,。焊接，壓力測試或氣密測試后,，無泄漏點江蘇真空爐渣清除室的結(jié)構(gòu)特點：由于釬焊爐處于高溫釬焊過程中,，焊劑會緩慢沉淀并凝固。爐渣清除室將方便使用者清除殘留

江蘇真空爐是在工件淬火之前被加熱的爐子,。江蘇真空爐是將工件放入爐中至高于臨界點的淬火溫度并保持一會兒,，然后快速將工件從爐中取出，然后將其放入淬火液（油或水）中進行淬火,。熔爐的熱源可以是電力和燃料,，溫度可以通過熱電偶測量,。電，氣和液體燃料爐具可通過儀器自動控制和調(diào)節(jié),。淬火是在加熱并固定工件后,，在水，油或其他無機鹽,，有機水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻,。 淬火后，鋼變硬,，但同時變脆,。淬火爐系列廣泛用于機械制造行業(yè)。機械零件,，特別是汽車,，飛機，輪船等中的鋼零件,，幾乎要進行淬火熱處理,。淬火爐可用于汽車零件，飛機零件,，軸,，齒輪，鏈輪,，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件,，并具有攪拌,，水冷循環(huán)等功能。該系統(tǒng)可實現(xiàn)高質(zhì)量的淬火,。1.淬火爐通過不同的加熱方式分為電加熱,，燃料加熱和氣體加熱三種。 它們是電加熱淬火爐,，油淬火爐和氣體淬火爐,。

江蘇真空爐是屬于淬火爐的一種，是一種非常先進的真空熱處理設(shè)備,，主要應(yīng)用于對大,、中型真空產(chǎn)品零件的固溶處理以及時效處理。和其他的電爐相比較,，江蘇真空爐特點有這么幾點：1.溫度均勻度:真空淬火爐達到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風扇，通風罩板,，爐子結(jié)構(gòu),，電熱功率的分布,，加熱元件的布置，控制裝置的相關(guān)設(shè)計來確保 方法和過程,，以及爐門的結(jié)構(gòu),。2.先進的機械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進性通過設(shè)計，組件選擇和質(zhì)量以及制造質(zhì)量來保證,。 機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠,，設(shè)備處于低噪音，低振動的工作狀態(tài),。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點是在100?650℃溫度控制準確,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡單,，避免人為操作失誤,，功能齊全。4.快速可調(diào)的淬火傳遞時間:真空淬火爐底開式爐門,，雙速升降機構(gòu)和先進的機械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠,，并可根據(jù)用戶的工藝要求調(diào)節(jié)時間.

1、江蘇真空爐電爐設(shè)有熱風循環(huán)裝置使爐溫均勻,，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機件回火,、火、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4,、江蘇真空爐電爐裝御料方便，操作條件好;5,、爐門為前后雙開式,，2只裝料臺車輪流工作，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7、無污染,，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體,，用戶不需要基礎(chǔ)安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊，并在加工過程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體,，達達到良好隔熱,、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷,。

（1）江蘇真空爐的燃燒器應(yīng)沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時間（例如每周）每30到40轉(zhuǎn)一次，以防止浴鍋過熱和燒壞,，以延長浴鍋的壽命,。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊，以防止熔融鹽流入爐中,。江蘇真空爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸。（3）轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應(yīng)設(shè)有鹽孔,，以備事故發(fā)生時將熔融鹽排出,，并通常用適當?shù)牟牧隙伦　＃?）臺車爐使用兩個熱電偶分別測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫,。（5）使用氰化物,，鉛，堿等有毒鹽時,，應(yīng)配備堅固的通風裝置。新購買或翻新的電極鹽浴爐應(yīng)進行烘烤,。 它可以用電阻絲爐烘烤,，分段加熱并絕緣，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫,。爐殼和變壓器接地,。銅條應(yīng)與電極手柄良好接觸。檢查浴槽,，電極,，電極手柄，變壓器和水冷卻裝置是否短路,。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢,。