在安吉罩式爐中進行淬火時的冷卻速度是指需要確保飽和固溶體固定而不會分解，防止強化相沉淀以及降低淬火時效的機械性能,。因此,，安吉罩式爐淬火時的冷卻速度越快越好,。然而,，冷卻速率越大,，淬火產(chǎn)品的殘余應力和殘余變形越大,。因此,，應根據(jù)不同的合金以及不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來確定冷卻速度,。 普通合金的淬火對冷卻速率高度敏感,，因此選擇的冷卻速率應較大。實際上,，就此而言,，您可以清楚地看到臺車爐比網(wǎng)帶爐要復雜得多，這與它們的使用范圍有關,。對于具有不同形狀和尺寸的產(chǎn)品,，應使用不同的冷卻速率。通常,，這主要是通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)的,。對于簡單的形狀，中小型棒材,，可以使用室溫淬火,；對于形狀復雜且壁厚差較大的型材，可以使用中溫淬火。 對于特別容易變形的產(chǎn)品,，甚至可以將水溫升高到更高的溫度進行淬火,。隨著水溫的升高，淬火產(chǎn)物的機械性能和耐腐蝕性降低,。

根據(jù)行業(yè)標準的要求,，安吉罩式爐主要是空氣中的輻射加熱。安吉罩式爐不帶強制循環(huán)風機的電爐的爐溫均勻度的國家標準為爐溫正負10度,。具體來說,，取決于您的熔爐。有效加熱尺寸,，淬火爐是臺車爐還是豎爐,？ 您能說得更具體些嗎？建議在特殊的回火爐中回火,，具體取決于技術要求,。如果硬度較低并且硬度差較大，則可以在淬火爐中進行,。由于淬火,，該淬火爐通常是空氣爐。 該爐在沒有風扇的情況下在高溫下使用,，溫度不會太均勻,，尤其是在低溫下。 這與金屬的導熱方法有關,。 我在這里不多說,。如果您的淬火爐是鹽爐，通常不會,。如果對工件的硬度要求較高,，則對其進行回火。如果更嚴格,，則不能在淬火爐中回火,，而是在回火爐中回火，因為回火爐通常帶有風扇,，并且大氣循環(huán)良好,。回火后,，工件的硬度均勻,。

安吉罩式爐（退火爐）的常識：在安吉罩式爐中處理鈦合金時，不應將氮氣用作冷卻氣體,，因為鈦和氮氣會在高溫下反應形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封,，并通過水進行冷卻。 工件在真空下淬火,。應使用真空淬火油,。該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護應處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時吸入和吸收水分,。國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應不大于1.33Pa / h，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射,，并且工件應在爐內(nèi)隔開。在加熱過程中,，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。真空退火爐應具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應大于0.2Mpa,，流量應可調(diào),。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣,，鈦合金使用99.995％的氬氣,。溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預先泵送至6.67Pa,。

新購置安吉罩式爐或重修的電極鹽浴爐應烘爐,，可用電阻絲盤爐烘烤，分段升溫和保溫,，以防混凝土浴槽開裂。工作時應開動排風裝置,，停電時安吉罩式爐應加蓋,。爐殼與變壓器接地。銅排與電極柄應接觸良好,。檢查浴槽,，電極，電極柄,，變壓器及水冷卻裝置等部位有無漏電短路,。清理爐子各部位的粘鹽，氧化皮等污物,。鹽液面應保持一定高度,，以保證工件能均勻,，快速加熱，應及時脫氧,，撈渣,，加足夠新鹽。因電極鹽爐啟動困難而哲時停爐時,，可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫,；長期停電應撈出部分鹽液，并安放啟動裝置,。

在安吉罩式爐冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達淬火的目的，安吉罩式爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織,。就剩余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件外表上的拉應力而到達抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大,。

安吉罩式爐基于鋼的相變臨界點,。加熱時，安吉罩式爐必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結構具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會長大，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應力，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高，因此馬氏體點降低,，殘留奧氏體量減少,。增加，降低工件的硬度和耐磨性,。