南潯臺車爐整個爐體被封閉在鋼結構框架中。南潯臺車爐①加熱室②加熱元件③爐④風扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結構,，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品。南潯臺車爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中,。然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當高度,，直到提升電源自動關閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開。風扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后,，打開爐門，將裝料直接放入淬火槽中,。南潯臺車爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

1.操作人員應熟悉南潯臺車爐及其輔助設備的結構和性能,，配電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設備的位置,，維護之前的操作過程和操作程序 ,。2.每天使用南潯臺車爐時，檢查設備電源是否正常,，是否有斷電,，短路或裸線等情況，請定期檢查接地設備的連接是否牢固,。 好,，并檢查加熱元件是否損壞。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進出狀態(tài)。3.嚴禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進入熔爐進行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運行,，否則會縮短設備的使用壽命。5.鱗片過多的工件在進入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放，距加熱元件的距離應在100-150mm左右,。7,，嚴禁殘酷操作，應輕放工件,，以免碰撞,。8.使用電爐時，操作員不得擅自離開崗位,，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時,，必須切斷加熱元件的電源，以確保操作人員的安全,。10.應當經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個爐子清洗一次。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷，以免斷裂,。

（1）南潯臺車爐的溫度均勻,。通過循環(huán)風扇，南潯臺車爐通風柜面板,，爐子結構,，電加熱功率分配，電加熱元件布局,，控制方法和過程以及爐門結構的相關設計,，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃,，可實現(xiàn)精準的溫度控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡便,，避免人為錯誤操作,，功能齊全。（4）快速可調(diào)的淬火傳遞時間爐底活動門,，快速升降機構，先進的機械系統(tǒng),，使淬火傳遞快速可靠,，時間可根據(jù)用戶工藝要求，淬火速度≤15S,。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式,，方便快捷地處理工件。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理,。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結構框架，具有承受爐體重量和工件重量的強度

南潯臺車爐是周期式作業(yè)爐,，適用于桿類,，長軸類零件的熱處理。南潯臺車爐的結構是:爐身是圓筒形的深井,，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱,。所使用的燃料通 常為煤氣和燃油。以電為熱源時,，稱為井式電阻爐,。箱式淬火爐一般安置在車間地平面以下，也有安置在地平面以上的,，或地平面之上之下各一半的,。箱式淬火爐的名稱有:強迫對流箱式淬火爐，自然對流箱式淬火爐,，井式氣體滲碳爐等,。箱式淬火爐可用氣體或液體燃料，也可用電加熱,。用氣體燃料時,，通常有多個小能量的燒嘴，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝,，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,，以避免火焰直接沖 刷工件，保證爐內(nèi)溫度均勻,。當用于低溫回火或以油為嫩料時,，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻，把燃燒空間與加熱空間隔開,，但有馬弗墻的箱式淬火爐,，燃料耗量較。