在天津淬火爐冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應(yīng)力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達淬火的目的,，天津淬火爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織,。就剩余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件外表上的拉應(yīng)力而到達抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大,。

天津淬火爐是一種高溫設(shè)備,，它與燃油,、煤氣,、電能,、灰塵等親密聯(lián)絡(luò)在一同，容易惹起火災(zāi),、燒傷,、爆炸、中毒,、觸電等事故,。因而，工業(yè)爐與天津淬火爐相比,，不平安要素要多得多,。普通說來，工業(yè)爐操作時的高溫容易發(fā)作燙傷、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體,，油路,、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)備，如運用不當,，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護安裝失靈,，接觸后會發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)作爆炸,。

天津淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標電爐,。它主要用于天津淬火爐鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱。（1）燃料淬火爐的燃燒器沿坩堝的切線方向安裝,，并且坩堝每次（例如每周）旋轉(zhuǎn)30-40°以延長坩堝的壽命,。（2）坩堝法蘭和爐面板之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉密封，以防止熔融鹽流入工業(yè)爐的爐中,。（3）避免用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止過熱引起爆炸。（4）應(yīng)在熔爐底部設(shè)置一個鹽孔,，以準備在發(fā)生事故時將熔融鹽排出,。 通常，應(yīng)使用適當?shù)牟牧蠈⑵涠氯?。?）燃油爐應(yīng)控制燃燒過程,，使用少量過量空氣系數(shù)，使燃燒產(chǎn)物接近中性,，并防止橙色渦流過早燃燒,。（6）當使用有毒的沐浴劑，例如帆鹽,，鉛和堿時,，請保持通風良好。（7）定期對鹽浴進行脫氧,，清理并添加新的鹽,，并清理工業(yè)爐中的氧化鐵垢等污垢，以防止電阻絲因短路而燒毀,。（8）經(jīng)常檢查工業(yè)爐爐膛磚石是否損壞或松動,，并及時進行維修。 檢查加熱元件和熱電偶端子的密封,，以及電線的接觸是否良好,。

天津淬火爐的基本定義：通常，帶有馬弗爐保護網(wǎng)帶的天津淬火爐可在爐中連續(xù)運輸零件,，主要用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié)，金屬粉末的還原以及電子產(chǎn)品的預(yù)燒,。保護性氣氛或空氣焙燒或熱處理過程,。整套設(shè)備由爐體,，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。爐體由進料段,，預(yù)煅燒段,，燒結(jié)段，緩冷段,，水冷段和出料段組成,。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動裝置組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器進行調(diào)節(jié),，該變頻器配有數(shù)字顯示網(wǎng)帶速度測量裝置,；網(wǎng)帶的速度可以直接讀取,； 溫度控制系統(tǒng)由熱電偶組成,。數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和晶閘管組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動,，準確的溫度控制,。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒。溫度控制系統(tǒng)由日本進口的多段智能程序溫度控制器控制,?？梢愿鶕?jù)需要配置數(shù)據(jù)通信接口。變頻無級調(diào)速,，耐熱鋼網(wǎng)帶傳動,，大角度張緊器設(shè)計理念確保平穩(wěn)的產(chǎn)品交付。