新購置舟山鋁合金爐或重修的電極鹽浴爐應烘爐,，可用電阻絲盤爐烘烤，分段升溫和保溫,，以防混凝土浴槽開裂。工作時應開動排風裝置，停電時舟山鋁合金爐應加蓋,。爐殼與變壓器接地,。銅排與電極柄應接觸良好,。檢查浴槽,，電極,，電極柄，變壓器及水冷卻裝置等部位有無漏電短路,。清理爐子各部位的粘鹽，氧化皮等污物,。鹽液面應保持一定高度,，以保證工件能均勻,，快速加熱，應及時脫氧,，撈渣,，加足夠新鹽。因電極鹽爐啟動困難而哲時停爐時,，可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫,；長期停電應撈出部分鹽液，并安放啟動裝置,。

1,、舟山鋁合金爐電爐設有熱風循環(huán)裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大,、生產率高，適用于各種類型的機件回火,、火,、預熱用;3、電爐爐襯采用全纖維結構,，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源，降低生產成本;4,、舟山鋁合金爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5、爐門為前后雙開式,，2只裝料臺車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率，操作方便;電爐設有連鎖保護裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無污染，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質長纖維刺毯為原料,，使用專用設備制成300×300×300規(guī)格的模塊，并在加工過程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達達到良好隔熱,、保溫效果,，而且該產品施工方便快捷。

舟山鋁合金爐基于鋼的相變臨界點,。加熱時,，舟山鋁合金爐必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數合金鋼，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉變成奧氏體,，即,，不是所有（或亞臨界）淬火。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織。這種狀態(tài)的結構具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼,，如果加熱溫度過高，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會長大，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應力，增加了微裂紋的數量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高，因此馬氏體點降低，殘留奧氏體量減少,。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。

1.操作人員應熟悉舟山鋁合金爐及其輔助設備的結構和性能,，配電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設備的位置,，維護之前的操作過程和操作程序 ,。2.每天使用舟山鋁合金爐時，檢查設備電源是否正常,，是否有斷電,，短路或裸線等情況，請定期檢查接地設備的連接是否牢固,。 好,，并檢查加熱元件是否損壞。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進出狀態(tài),。3.嚴禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進入熔爐進行加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運行，否則會縮短設備的使用壽命,。5.鱗片過多的工件在進入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應在100-150mm左右,。7，嚴禁殘酷操作,，應輕放工件,，以免碰撞。8.使用電爐時,，操作員不得擅自離開崗位,，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全,。10.應當經常清洗爐子中的氧化物，至少每周一次或每五個爐子清洗一次。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷，以免斷裂,。