一,、德清真空爐通電后無法開機(jī)1,、電源不符合規(guī)格的要求排除方法：1,、接上規(guī)格上面要求的電源2,、把零線接上二,、鋁合金淬火爐加熱開關(guān)沒有開,，但是溫度在上升原因分析：加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,，無法斷開,。排除方法：更換接觸器,。三,、德清真空爐爐體內(nèi)部的溫度不均，出現(xiàn)異常偏高原因分析：1,、熱電偶反應(yīng)不靈敏2,、溫控儀不靈敏，動(dòng)作失控3,、工件擺放不合理,，爐門沒有關(guān)好排除方法：1、更換熱電偶2,、更換溫控儀3,、改變工件的放置方法，關(guān)好爐門四,、打開加熱開關(guān),，電源跳閘原因分析：1、發(fā)熱絲以及電爐短路2,、電源總閘開關(guān)容量過小3,、主電源開關(guān)盒安裝了漏電保護(hù)開關(guān)，但是接線不正確排除方法：1,、拆開爐體的內(nèi)部四周,，檢查發(fā)熱絲2、更換大容量的開關(guān)3,、檢查線路并且更正

（1）燃料加熱德清真空爐應(yīng)沿浴槽切線方向安裝,。每隔一定時(shí)間（如每周）應(yīng)旋轉(zhuǎn)浴槽30 ～40，以防止浴槽局部過熱燒穿,，延長德清真空爐壽命,。（2）在浴槽突緣與爐面板之間應(yīng)用耐火水泥或石棉填墊密封，以防熔鹽流入爐膛,。不宜用燃料加熱硝鹽爐,，以防爐管燒穿后，碳黑與硝鹽作用引起爆炸。（3）臺(tái)車爐爐膛底部應(yīng)設(shè)放鹽孔,，以備發(fā)生事故時(shí)使熔鹽排出，平時(shí)用適當(dāng)材料堵住,。（4）臺(tái)車爐應(yīng)用兩支熱電偶,，分別測定鹽浴及加熱元件附近的爐膛溫度。（5）使用氰鹽,，鉛,，堿等有毒浴劑時(shí)，應(yīng)設(shè)強(qiáng)力通風(fēng)裝置,。

德清真空爐基于鋼的相變臨界點(diǎn),。加熱時(shí)，德清真空爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會(huì)轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個(gè)共析滲碳體會(huì)溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會(huì)長大,，奧氏體碳含量也會(huì)增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高，因此馬氏體點(diǎn)降低,，殘留奧氏體量減少,。增加，降低工件的硬度和耐磨性,。

德清真空爐是具有高產(chǎn)量和低勞動(dòng)強(qiáng)度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡單的熱處理工藝，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高,。德清真空爐與鐘形退火有關(guān)。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫?huì)停留。 在生產(chǎn)應(yīng)用中,，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，同時(shí)消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力,，并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點(diǎn)：它由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯,，可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動(dòng)的可移動(dòng)模塊結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護(hù),。 入口和出口配有可調(diào)式爐門,。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25，分布在爐膛的上下部分,。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。

德清真空爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油,、煤氣,、電能、灰塵等親密聯(lián)絡(luò)在一同,，容易惹起火災(zāi),、燒傷,、爆炸、中毒,、觸電等事故,。因而，工業(yè)爐與德清真空爐相比,，不平安要素要多得多,。普通說來，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)作燙傷,、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體，油路,、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)備,，如運(yùn)用不當(dāng)，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護(hù)安裝失靈,，接觸后會(huì)發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭,、炭黑化合后會(huì)發(fā)作爆炸。