在安吉電阻爐中進行淬火時的冷卻速度是指需要確保飽和固溶體固定而不會分解，防止強化相沉淀以及降低淬火時效的機械性能,。因此,，安吉電阻爐淬火時的冷卻速度越快越好,。然而，冷卻速率越大，淬火產(chǎn)品的殘余應力和殘余變形越大。因此，應根據(jù)不同的合金以及不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來確定冷卻速度,。 普通合金的淬火對冷卻速率高度敏感，因此選擇的冷卻速率應較大,。實際上,，就此而言，您可以清楚地看到臺車爐比網(wǎng)帶爐要復雜得多,，這與它們的使用范圍有關,。對于具有不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，應使用不同的冷卻速率,。通常,，這主要是通過調節(jié)淬火介質的溫度來實現(xiàn)的。對于簡單的形狀,，中小型棒材,，可以使用室溫淬火；對于形狀復雜且壁厚差較大的型材,，可以使用中溫淬火,。 對于特別容易變形的產(chǎn)品，甚至可以將水溫升高到更高的溫度進行淬火,。隨著水溫的升高,，淬火產(chǎn)物的機械性能和耐腐蝕性降低。

安吉電阻爐采用新型熄滅安裝,，采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴,。安吉電阻爐是燃料與助燃空氣在熄滅室內根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,，從而強化對傳播熱,，促進爐內氣流循環(huán),到達平均爐溫的目的。另外經(jīng)過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,?？赏瓿蔁煔鉁囟鹊恼{理，對進步加熱質量和節(jié)約燃料有顯著作用,?？刂茽t內壓力當爐內壓力為負值時，例如爐內壓力為-10Pa,，即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風速,，此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣，招致離爐煙氣帶走的熱損失增加,，當爐內壓力為正值時,，高溫煙氣將逸出爐外,，同樣招致煙氣帶走的熱損失。

1,、安吉電阻爐電爐設有熱風循環(huán)裝置使爐溫均勻,，工件受熱均勻;2、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機件回火、火,、預熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4、安吉電阻爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5,、爐門為前后雙開式，2只裝料臺車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無污染,，環(huán)保效益好。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺車輕軌連為一體,，用戶不需要基礎安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結構,，相對磚式爐膛節(jié)能50％左右，采用優(yōu)質長纖維刺毯為原料,，使用專用設備制成300×300×300規(guī)格的模塊,，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達達到良好隔熱,、保溫效果,，而且該產(chǎn)品施工方便快捷。

目前,，中國<10t / h的燃煤鍋爐大多使用煤和尾部濕法簡單脫硫技術,。煤中硫含量<0,、5％，灰分約為10％,，簡單脫硫效率一般為30％至50％,； ≥10t/ H的燃煤鍋爐大多使用大麻水膜脫硫和除塵器。安吉電阻爐脫硫效率通常為30％至60％,，除塵效率大于96％,。通過“九五”規(guī)劃，我國工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術得到了進一步發(fā)展,。 “濕法脫硫除塵工藝及設備研究”是針對我國燃煤量大,，種類差異大的中小型燃煤鍋爐現(xiàn)狀的科技攻關項目。煤炭的使用,，是影響中國城市大氣環(huán)境質量的主要污染源,。它是在“第八個五年”技術研發(fā)的基礎上開發(fā)出的五類產(chǎn)品和典型的脫硫工藝系列，已在工程中應用,。安吉電阻爐具有廣泛的應用范圍,，性能穩(wěn)定，投資和運營成本低,。同時,，它解決了常見問題，例如灰水污染的水體,，使用壽命短,，嚴重的設備水殘留以及鈣基脫硫系統(tǒng)易于結垢。它的整體研究是先進的,，并且已經(jīng)獲得了四項中國zhuanli,。這是一種適合中國國情的實用技術