1,、南潯淬火爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,，工件受熱均勻;2、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機(jī)件回火,、火,、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4、南潯淬火爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5,、爐門為前后雙開式，2只裝料臺(tái)車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無污染,，環(huán)保效益好。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體,，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，相對磚式爐膛節(jié)能50％左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達(dá)達(dá)到良好隔熱,、保溫效果,，而且該產(chǎn)品施工方便快捷。

南潯淬火爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造,，以確保高純度氮?dú)庀牧啃?，從而使整個(gè)設(shè)備節(jié)能省氣，并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營成本 ,。南潯淬火爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),，高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整，使加熱爐的溫度控制精度極高,，并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃,。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng),，使工件實(shí)現(xiàn)無級變速傳輸，準(zhǔn)確控制工件在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的工作時(shí)間,，確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法，用于實(shí)時(shí),，準(zhǔn)確地測量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡單并且易于使用。噴嘴可確保對釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈,。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質(zhì)量的水分。水釬焊爐的水冷區(qū),，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,，滿足工藝曲線的要求，并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密,。

南潯淬火爐基于鋼的相變臨界點(diǎn),。加熱時(shí)，南潯淬火爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會(huì)轉(zhuǎn)變成奧氏體，即,，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性。 對于超共析鋼,，如果加熱溫度過高,，則第一個(gè)共析滲碳體會(huì)溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會(huì)長大,，奧氏體碳含量也會(huì)增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點(diǎn)降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。

南潯淬火爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油,、煤氣,、電能、灰塵等親密聯(lián)絡(luò)在一同,，容易惹起火災(zāi),、燒傷、爆炸,、中毒,、觸電等事故。因而,，工業(yè)爐與南潯淬火爐相比,，不平安要素要多得多。普通說來,，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)作燙傷,、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體，油路,、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)備,，如運(yùn)用不當(dāng)，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護(hù)安裝失靈,，接觸后會(huì)發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭,、炭黑化合后會(huì)發(fā)作爆炸。

南潯淬火爐主要由外罩,，內(nèi)管,，對流管，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風(fēng)機(jī),，強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī),，甲醇裂化爐等組成。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支撐。 下部有一對導(dǎo)向環(huán),，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動(dòng)空間與工件所處的受控氣氛流動(dòng)空間分隔開,，同時(shí),，它也是傳熱過程中的熱交換表面。 南潯淬火爐內(nèi)筒具有良好的密封性能,，較強(qiáng)的耐高溫性和抗氧化性,，并具有一定的剛度，可以增加換熱面積,，減少變形,，延長使用壽命。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛,。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升，然后下降進(jìn)入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞。

南潯淬火爐是屬于淬火爐的一種,，是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備,，主要應(yīng)用于對大、中型真空產(chǎn)品零件的固溶處理以及時(shí)效處理,。和其他的電爐相比較,，南潯淬火爐特點(diǎn)有這么幾點(diǎn)：1.溫度均勻度:真空淬火爐達(dá)到了用戶要求的溫度均勻性，這通過循環(huán)風(fēng)扇,，通風(fēng)罩板,，爐子結(jié)構(gòu)，電熱功率的分布,，加熱元件的布置，控制裝置的相關(guān)設(shè)計(jì)來確保 方法和過程,，以及爐門的結(jié)構(gòu),。2.先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進(jìn)性通過設(shè)計(jì)，組件選擇和質(zhì)量以及制造質(zhì)量來保證,。 機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠,，設(shè)備處于低噪音,，低振動(dòng)的工作狀態(tài)。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點(diǎn)是在100?650℃溫度控制準(zhǔn)確,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡單，避免人為操作失誤,，功能齊全,。4.快速可調(diào)的淬火傳遞時(shí)間:真空淬火爐底開式爐門，雙速升降機(jī)構(gòu)和先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠,，并可根據(jù)用戶的工藝要求調(diào)節(jié)時(shí)間.