安吉滲碳爐由爐體,，爐門,，加熱元件，通風機構和控制系統(tǒng)組成。安吉滲碳爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱,。爐門設計在爐體的下部,，這意味著工件從下方進入和離開。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關閉動作被機械地驅動,，并且由電動機，減速齒輪箱,，鏈輪,，鏈條，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側，以與襯套絕緣,。風扇由鼓風機和導風板組成,。 鼓風機電機和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風機打開后才能給加熱元件通電。 這確保了加熱元件可以在通風循環(huán)中工作,。 在爐體的下部設有一個池,，以便工件可以在短時間內進入池中進行淬火處理?？刂撇糠植捎镁чl管和數顯表控制溫度和報警,。電爐在門的開閉機構和裝卸機構上裝有限位開關。 該開關連接到控制柜電源,。

中國的燃煤工業(yè)鍋爐主要分為蒸發(fā)量≥1t/ h的生產鍋爐和供熱鍋爐,。數以百萬計的家庭的大型和大型茶水爐灶，公益爐灶和炊具爐灶,； 工業(yè)生產窯爐,。工業(yè)爐主要用于加熱，鍛造,，干燥和成型砂它們大多數是手動燃燒爐,，因此安吉滲碳爐加煤和打煤階段會冒出黑煙。近年來,，盡管在能源結構重建方面已經做了大量工作,，但在許多地區(qū)，該部分窯的排煙濃度很高,，Lingerman的黑度高于第二級,，仍然迫切需要開發(fā)窯污 2.≥1t/ h的生產和加熱鍋爐這部分鍋爐一般是機械燃燒，完全燃燒,，除塵設備安裝在尾部,。滲碳爐在良好的運行管理條件下，可以滿足鍋爐的大氣污染物排放標準,。 其中,，燃煤鍋爐的1至<10t / h經常使用多管旋風分離器。除塵效率通常為90％至95％,。細塵的分類效率為dc50約為5μm,； 馬氏文丘里管經常使用水膜除塵器，除塵效率一般在95％以上,，dc50細粉塵的分級效率約為3μm。

在安吉滲碳爐冷卻速度是一個能影響淬火質量并決議剩余應力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達淬火的目的,，安吉滲碳爐通常必需加速零件在高溫段內的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織。就剩余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件外表上的拉應力而到達抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大,。

（1）安吉滲碳爐的溫度均勻。通過循環(huán)風扇,，安吉滲碳爐通風柜面板,，爐子結構，電加熱功率分配,，電加熱元件布局,，控制方法和過程以及爐門結構的相關設計，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性,。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃，可實現(xiàn)精準的溫度控制,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡便，避免人為錯誤操作,，功能齊全,。（4）快速可調的淬火傳遞時間爐底活動門，快速升降機構,，先進的機械系統(tǒng),，使淬火傳遞快速可靠，時間可根據用戶工藝要求,，淬火速度≤15S,。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式，方便快捷地處理工件,。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結構框架,，具有承受爐體重量和工件重量的強度

安吉滲碳爐是根據用戶要求專門設計的非標電爐,。它主要用于鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱.井式淬火（淬火和回火）爐廣泛用于安吉滲碳爐淬火各種要求棒，長軸和需要表面耐磨性的零件,，例如齒輪,，軋輥等井式淬火（淬火和回火）爐是金屬 熱處理工藝，將金屬工件加熱到合適的溫度并保持一段時間,，然后將其浸入淬火介質中以進行快速冷卻,。常用的淬火介質是鹽水，水,，礦物油,，空氣等。 爐體的殼體被焊接成具有型鋼和鋼板的框架結構。 爐蓋可以用起重機,，手動桿和電動液壓打開和關閉,。爐襯：可以使用普通或全纖維結構。爐口采用護環(huán),。目的是使用工件鉤住工件支架,，并保護爐口不受工件損壞，從而不損失熱量,，從而確保爐溫的均勻性,。1.機房應通風良好，保持整潔,，干燥,。該設備必須由兩個或兩個以上的人員操作，并且必須指定操作負責人,。2.淬火爐用于以工業(yè)頻率,，低電壓和大電流對大型工件進行加熱或正火。

安吉滲碳爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知安吉滲碳爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結,。帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結的關。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快，盤管內部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應力越大,，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,，當冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質和殘留的化學反應,，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液,。這些物質將在罩式爐中產生一系列化學反應,。與鐵發(fā)生氧化還原反應，然后在壓縮應力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵,。根據需要,，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度，適當選擇乳液以及設置適當的注射壓力等措施,。3.使用高純度氫氣提高吹掃效率，提高保護氣體和整個吹掃內蓋的純度,，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。