南潯滲碳爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。南潯滲碳爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,,是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),,直徑為4米,,深度為20米,或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。南潯滲碳爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,,因此首先使用電動葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中。然后平移到熔爐,,然后使用提升鏈(由提升驅(qū)動)到熔爐中的適當(dāng)高度,,直到提升電源自動關(guān)閉。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品,可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,,并且在其中安裝有加熱元件。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺上,,電動機(jī)功率為70千瓦。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,,形成一個強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后,打開爐門,,將裝料直接放入淬火槽中,。南潯滲碳爐分為五個加熱段,每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。
新購置南潯滲碳爐或重修的電極鹽浴爐應(yīng)烘爐,可用電阻絲盤爐烘烤,,分段升溫和保溫,,以防混凝土浴槽開裂。工作時應(yīng)開動排風(fēng)裝置,,停電時南潯滲碳爐應(yīng)加蓋,。爐殼與變壓器接地。銅排與電極柄應(yīng)接觸良好,。檢查浴槽,,電極,電極柄,,變壓器及水冷卻裝置等部位有無漏電短路,。清理爐子各部位的粘鹽,氧化皮等污物,。鹽液面應(yīng)保持一定高度,,以保證工件能均勻,快速加熱,,應(yīng)及時脫氧,,撈渣,加足夠新鹽,。因電極鹽爐啟動困難而哲時停爐時,,可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫;長期停電應(yīng)撈出部分鹽液,,并安放啟動裝置,。
南潯滲碳爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,,已知南潯滲碳爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié)。帶材表面的清潔度和保護(hù)氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān),。因此,,避免綁定可以從以下方法中選擇: 在退火過程的冷卻階段,冷卻速度越快,,盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大,,形成的壓縮應(yīng)力越大,尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應(yīng)力越大,。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,當(dāng)冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時,,冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻,。清潔帶材表面,,以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),主要是氧化鐵粉,,油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng),,然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,,從而形成鍵。根據(jù)需要,,需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,,適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率,提高保護(hù)氣體和整個吹掃內(nèi)蓋的純度,,可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。
南潯滲碳爐又稱硬模鍛造或持久型鍛造,南潯滲碳爐是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中取得鑄件的辦法,,鋁合金固熔爐箱式淬火爐人多選用金屬型芯,,也可選用砂芯或殼芯等辦法,與壓力鍛造相比,,鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長,。2,鍛造長處(1)長處金屬型冷卻速度較快,鑄件組織較細(xì)密,,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,,力學(xué)性能比砂型鍛造高15%擺布。箱式淬火爐,鑄件質(zhì)量安穩(wěn),,表而粗糙度優(yōu)于砂型鍛造,,廢品率低。勞動條件好,,生產(chǎn)率高,,工人易于掌握。(2)缺點金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大,,充型能力差,。金屬型木身無透氣性。有必要采納相應(yīng)措施才能有用排氣,。金屬型無退讓性,易在凝固時發(fā)生裂紋和變形,。