吳興連續(xù)爐的主要工藝設(shè)備包括具有供料管和出料管的退火爐,，內(nèi)蓋,，加熱蓋，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時,，應(yīng)將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上,，吳興連續(xù)爐吊起內(nèi)蓋，并對爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進行冷封測試,。測試成功后，需要對其進行測試,。在提升加熱罩的同時進行氮氣吹掃,，然后點燃加熱罩。當(dāng)?shù)獨獯祾邼M足條件時,，將內(nèi)蓋中的氮氣替換為氫氣吹掃,。開始加熱,，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進行溫度控制,，直到線圈芯的溫度達到工藝要求為止,。首先，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮氫混合氣體作為保護介質(zhì),。與氮相比,，氫具有導(dǎo)熱性好，密度低,，動態(tài)粘度低和還原性強的優(yōu)點,。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮氫混合氣體作為保護氣體。同時,，它對罩式爐的控制提出了更嚴(yán)格的要求,。首先，爐膛的保護蓋和金屬外殼均經(jīng)過X射線檢查,，以嚴(yán)格保證每臺設(shè)備的加工質(zhì)量,。其次，在退火周期開始時,，檢查所有儀器和開關(guān)位置,，以將它們放置在正確的設(shè)置位置。

吳興連續(xù)爐基于鋼的相變臨界點,。加熱時,，吳興連續(xù)爐必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即,，不是所有（或亞臨界）淬火。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性。 對于超共析鋼,，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量，并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點降低，殘留奧氏體量減少,。增加,，降低工件的硬度和耐磨性。

吳興連續(xù)爐采用新型熄滅安裝,，采用高速調(diào)溫?zé)焯娲鹊牡退贌臁?a href="/tag/%E5%90%B4%E5%85%B4" target="_blank">吳興連續(xù)爐是燃料與助燃空氣在熄滅室內(nèi)根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,，從而強化對傳播熱，促進爐內(nèi)氣流循環(huán),到達平均爐溫的目的,。另外經(jīng)過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,。可完成煙氣溫度的調(diào)理,，對進步加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料有顯著作用,。控制爐內(nèi)壓力當(dāng)爐內(nèi)壓力為負值時,，例如爐內(nèi)壓力為-10Pa,，即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風(fēng)速，此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣,，招致離爐煙氣帶走的熱損失增加,，當(dāng)爐內(nèi)壓力為正值時，高溫?zé)煔鈱⒁莩鰻t外,，同樣招致煙氣帶走的熱損失,。

吳興連續(xù)爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中。吳興連續(xù)爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。吳興連續(xù)爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當(dāng)高度,，直到提升電源自動關(guān)閉。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺上，電動機功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。吳興連續(xù)爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度。