1.操作人員應熟悉南潯罩式爐及其輔助設備的結構和性能,，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設備的位置，維護之前的操作過程和操作程序 ,。2.每天使用南潯罩式爐時,，檢查設備電源是否正常,，是否有斷電，短路或裸線等情況,，請定期檢查接地設備的連接是否牢固,。 好，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進出狀態(tài),。3.嚴禁有腐蝕性，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進入熔爐進行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運行，否則會縮短設備的使用壽命,。5.鱗片過多的工件在進入爐子之前需要清洗，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應在100-150mm左右。7,，嚴禁殘酷操作,，應輕放工件，以免碰撞,。8.使用電爐時,，操作員不得擅自離開崗位，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時,，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全。10.應當經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂。

南潯罩式爐用途也較為廣泛,，主要工作在自然氣氛或保護氣氛中,，對較長金屬工件(桿類、長軸類)進行熱處理或燒結,。電爐設有大型通風機裝置,，提高爐內(nèi)溫度均勻度；南潯罩式爐電爐分多區(qū)控制,，進一步提高爐溫均勻性,；爐膛內(nèi)帶不銹鋼導風桶；爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構,，且?guī)в袑蛑?，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作,，爐體保溫性能好,，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本,；無污染,，環(huán)保效益好,。

南潯罩式爐一、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶,、線材等工件停止光亮退火用，回火,。同時也供其他機件熱處置之用,。二、主要技術參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2,、額定電壓：380V 3、額定溫度：950℃ 4,、運用溫度：0－950℃ 5,、頻 率：50HZ 6、相 數(shù)：3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時間：≦1.5h 9、空爐損耗功率：44KW 10,、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12、爐溫平均性：±10℃ 13,、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三、爐型構造：本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯,、加熱元件、爐膽,、及控制系統(tǒng)等南潯罩式爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國標型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成，角鋼卷增強,，槽鋼底座,，構造結實.

南潯罩式爐用途：長棒（軸），鑄件和鍛件,，南潯罩式爐等各種材料,，用于加熱，正火,，淬火,，退火，回火，淬火和回火,。淬火工藝主要用于鋼制零件,。 當常用鋼加熱到臨界溫度以上時，室溫下的原始組織將完全或大部分轉(zhuǎn)變成奧氏體,。然后,，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結構相比,，淬火過程中的快速冷卻會在工件中引起內(nèi)部應力。當它足夠大時,，工件將變形甚至破裂。必須選擇適當?shù)睦鋮s方法.根據(jù)冷卻方法,，淬火過程分為四種：單液淬火,，雙介質(zhì)淬火，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火,。臺車式淬火爐：臺車除了可以移動外還可以傾斜,，因此不同于普通的臺車爐。在操作之前,，將小車裝入爐子外部,，然后用起重機將要加熱的工件放在小車的爐底上。小車通過鏈條傳動機構送到淬火爐加熱,。加熱后,，電機將小車從爐子中拉出，然后啟動傾斜裝置以排出物料,。電動機構可以使手推車旋轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌?快速將工件倒入側面淬火池進行淬火,。不需要基本安裝，可以在水平地面上使用,。

南潯罩式爐（退火爐）的常識：在南潯罩式爐中處理鈦合金時,，不應將氮氣用作冷卻氣體，因為鈦和氮氣會在高溫下反應形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封,，并通過水進行冷卻。 工件在真空下淬火,。應使用真空淬火油,。該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護應處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時吸入和吸收水分,。國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應不大于1.33Pa / h，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射,，并且工件應在爐內(nèi)隔開,。在加熱過程中，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火,，真空退火，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。真空退火爐應具有快速冷卻裝置,。冷卻水壓力應大于0.2Mpa，流量應可調(diào),。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣,，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣，鈦合金使用99.995％的氬氣,。溫升：放入工件后,，通常在加熱之前將其預先泵送至6.67Pa。