安吉井式爐是屬于淬火爐的一種，是一種非常先進的真空熱處理設備，主要應用于對大,、中型真空產品零件的固溶處理以及時效處理,。和其他的電爐相比較，安吉井式爐特點有這么幾點：1.溫度均勻度:真空淬火爐達到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風扇,，通風罩板，爐子結構,，電熱功率的分布,，加熱元件的布置，控制裝置的相關設計來確保 方法和過程,，以及爐門的結構,。2.先進的機械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進性通過設計，組件選擇和質量以及制造質量來保證,。 機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠,，設備處于低噪音，低振動的工作狀態(tài),。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點是在100?650℃溫度控制準確,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡單,，避免人為操作失誤,，功能齊全。4.快速可調的淬火傳遞時間:真空淬火爐底開式爐門,，雙速升降機構和先進的機械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠,，并可根據用戶的工藝要求調節(jié)時間.

安吉井式爐用途：長棒（軸），鑄件和鍛件,，安吉井式爐等各種材料,，用于加熱，正火,，淬火,，退火，回火,，淬火和回火,。淬火工藝主要用于鋼制零件。 當常用鋼加熱到臨界溫度以上時，室溫下的原始組織將完全或大部分轉變成奧氏體,。然后,，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結構相比,，淬火過程中的快速冷卻會在工件中引起內部應力。當它足夠大時,，工件將變形甚至破裂,。必須選擇適當的冷卻方法.根據冷卻方法，淬火過程分為四種：單液淬火,，雙介質淬火,，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火。臺車式淬火爐：臺車除了可以移動外還可以傾斜,，因此不同于普通的臺車爐,。在操作之前，將小車裝入爐子外部,，然后用起重機將要加熱的工件放在小車的爐底上,。小車通過鏈條傳動機構送到淬火爐加熱。加熱后,，電機將小車從爐子中拉出,，然后啟動傾斜裝置以排出物料。電動機構可以使手推車旋轉適當的角度.快速將工件倒入側面淬火池進行淬火,。不需要基本安裝,，可以在水平地面上使用。

安吉井式爐主要由外罩,，內管,，對流管，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風機,，強制冷卻風機，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成。 外殼是整個爐體的結構支撐,。 下部有一對導向環(huán),，用于固定在爐膛兩側高度略有不同的導向柱上，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開,，同時,，它也是傳熱過程中的熱交換表面。 安吉井式爐內筒具有良好的密封性能,，較強的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對流氣缸和內氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變，這有利于氣流與內筒之間的熱傳遞,。

安吉井式爐是一種高溫設備,，它與燃油、煤氣,、電能,、灰塵等親密聯絡在一同，容易惹起火災,、燒傷,、爆炸、中毒,、觸電等事故,。因而，工業(yè)爐與安吉井式爐相比,，不平安要素要多得多,。普通說來，工業(yè)爐操作時的高溫容易發(fā)作燙傷,、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體,，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設備,，如運用不當,，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護安裝失靈，接觸后會發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃;硝鹽與木炭,、炭黑化合后會發(fā)作爆炸,。