吳興室式爐基于鋼的相變臨界點(diǎn),。加熱時(shí),，吳興室式爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個(gè)共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點(diǎn)降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。

吳興室式爐是屬于淬火爐的一種，是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備,，主要應(yīng)用于對大、中型真空產(chǎn)品零件的固溶處理以及時(shí)效處理,。和其他的電爐相比較,，吳興室式爐特點(diǎn)有這么幾點(diǎn)：1.溫度均勻度:真空淬火爐達(dá)到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風(fēng)扇，通風(fēng)罩板,，爐子結(jié)構(gòu),，電熱功率的分布，加熱元件的布置,，控制裝置的相關(guān)設(shè)計(jì)來確保 方法和過程,，以及爐門的結(jié)構(gòu)。2.先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進(jìn)性通過設(shè)計(jì),，組件選擇和質(zhì)量以及制造質(zhì)量來保證,。 機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，設(shè)備處于低噪音,，低振動的工作狀態(tài),。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點(diǎn)是在100?650℃溫度控制準(zhǔn)確，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡單,，避免人為操作失誤，功能齊全,。4.快速可調(diào)的淬火傳遞時(shí)間:真空淬火爐底開式爐門,，雙速升降機(jī)構(gòu)和先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠，并可根據(jù)用戶的工藝要求調(diào)節(jié)時(shí)間.

在吳興室式爐冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應(yīng)力的重要要素,也是一個(gè)能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達(dá)淬火的目的,，吳興室式爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織。就剩余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件外表上的拉應(yīng)力而到達(dá)抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實(shí)踐冷卻速度更緩,開裂的風(fēng)險(xiǎn)性卻反而愈大。

吳興室式爐是在工件淬火之前被加熱的爐子,。吳興室式爐是將工件放入爐中至高于臨界點(diǎn)的淬火溫度并保持一會兒,，然后快速將工件從爐中取出，然后將其放入淬火液（油或水）中進(jìn)行淬火,。熔爐的熱源可以是電力和燃料,，溫度可以通過熱電偶測量。電,，氣和液體燃料爐具可通過儀器自動控制和調(diào)節(jié),。淬火是在加熱并固定工件后，在水,，油或其他無機(jī)鹽,，有機(jī)水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻。 淬火后,，鋼變硬,，但同時(shí)變脆,。淬火爐系列廣泛用于機(jī)械制造行業(yè)。機(jī)械零件,，特別是汽車,，飛機(jī)，輪船等中的鋼零件,，幾乎要進(jìn)行淬火熱處理,。淬火爐可用于汽車零件，飛機(jī)零件,，軸,，齒輪，鏈輪,，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱,。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件，并具有攪拌,，水冷循環(huán)等功能,。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的淬火。1.淬火爐通過不同的加熱方式分為電加熱,，燃料加熱和氣體加熱三種,。 它們是電加熱淬火爐，油淬火爐和氣體淬火爐,。