麗水箱式爐是具有高產(chǎn)量和低勞動強度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡單的熱處理工藝,，大批量小工件的退火熱處理，且爐子成本較高。麗水箱式爐與鐘形退火有關(guān)。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫Ａ簟?在生產(chǎn)應(yīng)用中，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，同時消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力,，并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點：它由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯,，可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動的可移動模塊結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護,。 入口和出口配有可調(diào)式爐門,。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25，分布在爐膛的上下部分,。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。

麗水箱式爐由爐體，爐門,，加熱元件,，通風(fēng)機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。麗水箱式爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱。爐門設(shè)計在爐體的下部,，這意味著工件從下方進入和離開,。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機械地驅(qū)動,，并且由電動機，減速齒輪箱,，鏈輪,，鏈條，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成,。 鼓風(fēng)機電機和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風(fēng)機打開后才能給加熱元件通電。 這確保了加熱元件可以在通風(fēng)循環(huán)中工作,。 在爐體的下部設(shè)有一個池,，以便工件可以在短時間內(nèi)進入池中進行淬火處理?？刂撇糠植捎镁чl管和數(shù)顯表控制溫度和報警,。電爐在門的開閉機構(gòu)和裝卸機構(gòu)上裝有限位開關(guān)。 該開關(guān)連接到控制柜電源,。

麗水箱式爐一,、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶、銅帶,、線材等工件停止光亮退火用,，回火。同時也供其他機件熱處置之用,。二,、主要技術(shù)參數(shù)： 1、額定功率：280KW±10% 2,、額定電壓：380V 3,、額定溫度：950℃ 4、運用溫度：0－950℃ 5,、頻 率：50HZ 6,、相 數(shù)：3相 7、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時間：≦1.5h 9,、空爐損耗功率：44KW 10、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12,、爐溫平均性：±10℃ 13、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三,、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體、爐襯,、加熱元件,、爐膽、及控制系統(tǒng)等麗水箱式爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成,，角鋼卷增強,，槽鋼底座，構(gòu)造結(jié)實.

麗水箱式爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知麗水箱式爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié),。帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān)。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應(yīng)力越大,，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應(yīng)力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,，當(dāng)冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng),。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵,。根據(jù)需要，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率,，提高保護氣體和整個吹掃內(nèi)蓋的純度，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。

麗水箱式爐為中等工業(yè)窯爐,，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)麗水箱式爐原選用燃油亞高速燒嘴,，首要用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理,，是車輛廠鍛冶車間首要設(shè)備之一。改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū),，其間工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū),，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴,，軌道由耐火磚砌成的拱支承,，使工件可雙面 加熱,，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴,。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺 復(fù)合式金屬換熱器,。兩邊爐墻,，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成,，選用一臺高壓風(fēng)機一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng),。在煤氣總管，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥,，一起配備了一套領(lǐng)先的微機控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護設(shè)備等,。

麗水箱式爐控制系統(tǒng)主要通過爐子的溫度和壓力檢測來調(diào)節(jié)和控制每個爐子的燃氣管道流量,，煙道氣流量和稀釋風(fēng)量，并配有快速阻氣裝置,。 麗水箱式爐爐壓力的不均勻性對加熱爐的使用有很大的影響,。當(dāng)罩式淬火爐的壓力較高時，爐內(nèi)氣體會從爐體的密封間隙中噴出,，形成氣流沖刷,。用纖維材料密封的爐門和爐底被壓實。影響很大,。同時,，高混合氣流也會影響爐體和控制設(shè)備的周圍環(huán)境。當(dāng)爐壓力低時,，除了密封件的氧化外,，冷空氣還從密封間隙中吸入，爐中的高溫又被負壓迅速抽出而形成燃料浪費,。為此,，將爐壓力測量點安裝在排氣管上，以操作電動調(diào)節(jié)氣閥,，以將爐壓力保持在略為正壓的狀態(tài),。爐子由分區(qū)的爐子溫度控制。每個區(qū)域都配備有一個熱電偶,，該熱電偶可測量溫度并輸入多點記錄器,。它收集并跟蹤爐中的溫度。罩式淬火爐可靠的聯(lián)鎖系統(tǒng)小車與爐門的聯(lián)鎖。當(dāng)爐門未按適當(dāng)?shù)姆较虼蜷_時,，手推車將被鎖定和退出,，而當(dāng)手推車的密封未打開時，手推車將鎖定和退出,。當(dāng)空氣,，氣體壓力和壓縮空氣壓力不符合規(guī)定的要求時，燃燒器的焚化將不會開始,，如果被焚化,，燃燒器將關(guān)閉。