上海連續(xù)爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和制造，以確保高純度氮?dú)庀牧啃?，從而使整個(gè)設(shè)備節(jié)能省氣，并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本 ,。上海連續(xù)爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整,，使加熱爐的溫度控制精度極高,，并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng)，使工件實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳輸,，準(zhǔn)確控制工件在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的工作時(shí)間，確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法,，用于實(shí)時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單并且易于使用,。噴嘴可確保對(duì)釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒(méi)有任何危害釬焊質(zhì)量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū)，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密。

上海大型設(shè)備,，適用于在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下使用非腐蝕性助焊劑的汽車鋁零件的連續(xù)釬焊,，上海連續(xù)爐主要通過(guò)儲(chǔ)液罐，助焊劑噴霧干燥,，干燥爐,，前室，釬焊爐,，水冷室,，后室， 風(fēng)冷室,，變速箱和電氣控制的各個(gè)部分,，進(jìn)排氣管。連續(xù)式鋁釬焊爐具1.噴霧主體表面經(jīng)過(guò)鈍化處理,，具有美觀的外觀和良好的焊劑回收效果,。可以有效防止焊劑在噴霧室內(nèi)積聚,。清潔也很方便,。 它可以有效吹走表面殘留的多余焊劑。2.噴霧混合系統(tǒng)的人性化設(shè)計(jì),，在助焊劑回收桶中安裝了雜質(zhì)回收過(guò)濾器,，并設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止助焊劑因攪拌而溢流,，從而影響助焊劑的使用,。3.在釬焊爐的爐渣清理室中安裝了氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)。由于渣清除室的高溫，煙氣余熱回收系統(tǒng)可以充分利用煙氣余熱對(duì)燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱,，熱量損失少,，間接減少了釬焊爐的使用。加熱氮?dú)鈺?huì)損失能量,。

上海連續(xù)爐采用節(jié)能結(jié)構(gòu),，全纖維爐結(jié)構(gòu)，上海連續(xù)爐并以清潔燃?xì)鉃槟茉?。臺(tái)車式退火熱處理爐由提升機(jī)驅(qū)動(dòng),，該爐由耐火磚制成，電車用作可移動(dòng)爐床臺(tái)車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠,，特殊鋼,，機(jī)械加工，化工機(jī)械,，重工業(yè),，冶煉，鑄造,，鍛造,，法蘭環(huán)，鋼部件,，拉絲,，環(huán)保設(shè)備，機(jī)械配套設(shè)備,，裝載機(jī),，柴油機(jī) 用于其他行業(yè)的熱處理車間。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應(yīng)力退火,。爐體總長(zhǎng)超過(guò)25米,，使用溫度為850°C。主要技術(shù)參數(shù)1.爐長(zhǎng)：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進(jìn)速度決定）,；2.工作溫度：850℃（溫度可調(diào)）；3.功率：60-250（Kw / 380V）,；4.加熱方式：電加熱,；5.電加熱元件：電爐絲，硅碳棒,；6.溫控方式：PID智能數(shù)顯溫控,，可控硅晶閘管模塊控制，線性比例輸出,，手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié),，溫控精度±1℃,；7.溫度控制點(diǎn)：4-12； （輥溫度控制）

上海連續(xù)爐通常用于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電板和汽車板,，一般包括以下爐段:噴氣預(yù)熱段(JPF ) ,輻射管加熱段(RTF ),、均熱段(SF )、緩冷段}scs),、快冷段(Rcs},、出口段(ES)等。最新的臺(tái)車式退火爐采用廢氣三級(jí)余熱回收(第一級(jí)余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣,，第二級(jí)余熱回收 用于預(yù)熱帶鋼，第三級(jí)余熱回收產(chǎn)生過(guò)熱水),、推拉式燃燒系統(tǒng)和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統(tǒng),、爐子復(fù)合爐襯等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。上海連續(xù)爐結(jié)構(gòu)主要包括爐殼支撐框架和驅(qū)動(dòng)設(shè)備支撐框架(平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)),?？紤]到爐殼潛在的熱脹冷縮因素，各段爐殼支撐框架與平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采川相互獨(dú)立結(jié)構(gòu),。各爐段的底 輥室先安裝就位,，以自己四角立柱為基準(zhǔn)完成4個(gè)基準(zhǔn)立柱焊接;再焊接左右兩個(gè)整體端板.而操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各由幾塊獨(dú)立制造的側(cè)板從下至上依次焊接安裝，最后安裝頂輥室頂輥室也有4個(gè)基準(zhǔn)立柱,，與爐體4個(gè)從準(zhǔn)命柱定位安裝焊接即可完成臺(tái)車式退火爐爐殼制造安裝幾一個(gè)加寬的平臺(tái)安裝在傳動(dòng)側(cè),，用于存放爐頂蓋。

上海連續(xù)爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。上海連續(xù)爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品。上海連續(xù)爐加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度,，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過(guò)程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對(duì)于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過(guò)薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過(guò)加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過(guò)程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。上海連續(xù)爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。