安吉滲碳爐主要由外罩,，內(nèi)管,，對流管，燃燒器，爐底攪拌循環(huán)風機,，強制冷卻風機，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成。 外殼是整個爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對導(dǎo)向環(huán),，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開,，同時，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 安吉滲碳爐內(nèi)筒具有良好的密封性能,，較強的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

（1）安吉滲碳爐的溫度均勻,。通過循環(huán)風扇，安吉滲碳爐通風柜面板,，爐子結(jié)構(gòu),，電加熱功率分配，電加熱元件布局,，控制方法和過程以及爐門結(jié)構(gòu)的相關(guān)設(shè)計,，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設(shè)計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃,，可實現(xiàn)精準的溫度控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡便,，避免人為錯誤操作,，功能齊全。（4）快速可調(diào)的淬火傳遞時間爐底活動門,，快速升降機構(gòu),，先進的機械系統(tǒng)，使淬火傳遞快速可靠,，時間可根據(jù)用戶工藝要求,，淬火速度≤15S。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式,，方便快捷地處理工件,。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理,。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結(jié)構(gòu)框架,，具有承受爐體重量和工件重量的強度

安吉滲碳爐采用節(jié)能結(jié)構(gòu)，全纖維爐結(jié)構(gòu),，安吉滲碳爐并以清潔燃氣為能源,。臺車式退火熱處理爐由提升機驅(qū)動，該爐由耐火磚制成,，電車用作可移動爐床臺車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠,，特殊鋼，機械加工,，化工機械,，重工業(yè)，冶煉,，鑄造,，鍛造，法蘭環(huán),，鋼部件,，拉絲，環(huán)保設(shè)備,，機械配套設(shè)備,，裝載機，柴油機 用于其他行業(yè)的熱處理車間,。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應(yīng)力退火,。爐體總長超過25米，使用溫度為850°C,。主要技術(shù)參數(shù)1.爐長：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進速度決定）；2.工作溫度：850℃（溫度可調(diào)）,；3.功率：60-250（Kw / 380V）,；4.加熱方式：電加熱,；5.電加熱元件：電爐絲，硅碳棒,；6.溫控方式：PID智能數(shù)顯溫控，可控硅晶閘管模塊控制,，線性比例輸出,，手動和自動調(diào)節(jié)，溫控精度±1℃,；7.溫度控制點：4-12,； （輥溫度控制）

1.操作人員應(yīng)熟悉安吉滲碳爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置,，維護之前的操作過程和操作程序 。2.每天使用安吉滲碳爐時,，檢查設(shè)備電源是否正常,，是否有斷電，短路或裸線等情況,，請定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固,。 好，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進出狀態(tài),。3.嚴禁有腐蝕性，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進入熔爐進行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故。4.電爐不得在高溫下運行,，否則會縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過多的工件在進入爐子之前需要清洗，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右。7,，嚴禁殘酷操作,，應(yīng)輕放工件，以免碰撞,。8.使用電爐時,，操作員不得擅自離開崗位,，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全,。10.應(yīng)當經(jīng)常清洗爐子中的氧化物，至少每周一次或每五個爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂,。