金華井式爐（退火爐）的常識(shí)：在金華井式爐中處理鈦合金時(shí),，不應(yīng)將氮?dú)庥米骼鋮s氣體,，因?yàn)殁伜偷獨(dú)鈺?huì)在高溫下反應(yīng)形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動(dòng)連接部件均通過(guò)O形圈密封,，并通過(guò)水進(jìn)行冷卻。 工件在真空下淬火,。應(yīng)使用真空淬火油。該油具有較低的飽和蒸氣壓,。 真空爐的維護(hù)應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時(shí)吸入和吸收水分。國(guó)產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h,，國(guó)外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開,。在加熱過(guò)程中,，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度。真空退火,，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同。真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa,，流量應(yīng)可調(diào),。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮?dú)猓邷睾辖鹜ǔＪ褂?9.999％的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金使?9.995％的氬氣,。溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa,。

金華井式爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步把握了進(jìn)步爐溫的技術(shù),，從而出產(chǎn)出了鑄鐵 1794年，世界上呈現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐,。后到1864年,，法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門子的蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料加熱的第一臺(tái)煉鋼平爐,。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,，電能供應(yīng)逐漸足夠,，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有 芯感應(yīng)爐,。二十世紀(jì)50年代,，無(wú)芯感應(yīng)爐得到迅速開展。后來(lái)又呈現(xiàn)了電子束爐,，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料,，能強(qiáng)化外表加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。金華井式爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐,，其作業(yè)空間是一個(gè)凹形槽,，槽內(nèi)填入煤炭，焚燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱,。這種爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也欠好,，并且只能 加熱小型工件,，以后開展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，能夠用煤,，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱,。

金華井式爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐,。它主要用于鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱.井式淬火（淬火和回火）爐廣泛用于金華井式爐淬火各種要求棒，長(zhǎng)軸和需要表面耐磨性的零件，例如齒輪,，軋輥等井式淬火（淬火和回火）爐是金屬 熱處理工藝,，將金屬工件加熱到合適的溫度并保持一段時(shí)間，然后將其浸入淬火介質(zhì)中以進(jìn)行快速冷卻,。常用的淬火介質(zhì)是鹽水,，水，礦物油,，空氣等,。 爐體的殼體被焊接成具有型鋼和鋼板的框架結(jié)構(gòu)。 爐蓋可以用起重機(jī),，手動(dòng)桿和電動(dòng)液壓打開和關(guān)閉,。爐襯：可以使用普通或全纖維結(jié)構(gòu)。爐口采用護(hù)環(huán),。目的是使用工件鉤住工件支架,，并保護(hù)爐口不受工件損壞，從而不損失熱量,，從而確保爐溫的均勻性,。1.機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持整潔,，干燥,。該設(shè)備必須由兩個(gè)或兩個(gè)以上的人員操作，并且必須指定操作負(fù)責(zé)人,。2.淬火爐用于以工業(yè)頻率,，低電壓和大電流對(duì)大型工件進(jìn)行加熱或正火。

1,、金華井式爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,，工件受熱均勻;2、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機(jī)件回火、火,、預(yù)熱用;3、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本;4,、金華井式爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5、爐門為前后雙開式，2只裝料臺(tái)車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無(wú)污染,，環(huán)保效益好。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體,，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50％左右，采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,，并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體，達(dá)達(dá)到良好隔熱,、保溫效果,，而且該產(chǎn)品施工方便快捷。