金華滲碳爐特點(diǎn)（1）嚴(yán)格的真空密封：眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進(jìn)行的,。因此,，金華滲碳爐獲得并保持了爐子的原始泄漏率,，以確保真空爐的真空度,。質(zhì)量很重要,。 因此,，真空退火熱處理爐的關(guān)鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu),。為了確保真空爐的真空性能,，在真空退火熱處理爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須遵循基本原理,，即爐體必須氣密焊接，同時(shí),， 爐體應(yīng)盡可能少地打開或關(guān)閉,。密封結(jié)構(gòu)可最 大程度減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置,，也必須設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的,，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 。輻射效果好,，導(dǎo)熱系數(shù)小,。抗氧化性能不高,。因此,，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭，鎢,，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料,。這些材料在大氣中極易氧化，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料,。

金華滲碳爐有很多種類,，用途也較為廣泛，主要工作在自然氣氛或保護(hù)氣氛中,，對(duì)較長(zhǎng)金屬工件(桿類,、長(zhǎng)軸類)進(jìn)行熱處理或燒結(jié)。井式電阻爐以圓柱形居多,，因爐體較長(zhǎng),，為了裝出工件操作方便，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中,，只有部分露在地面之上,。外加熱井式電阻爐爐外殼由鋼板加工而成，爐襯結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐相似,，由隔熱耐火層和保溫層組成,。根據(jù)工作溫度的不同，分為高溫,、中溫和低溫井式電阻爐,，各采用不同的爐襯材料。有的金華滲碳爐為了減小體積,，爐體和爐蓋均采用水冷方式,，這種爐子沒有耐火層和保溫層，采用金屬材料做隔熱屏,，其能量消耗要比采用保溫材料做成的爐襯大得多,。

金華滲碳爐是在工件淬火之前被加熱的爐子。金華滲碳爐是將工件放入爐中至高于臨界點(diǎn)的淬火溫度并保持一會(huì)兒,，然后快速將工件從爐中取出,，然后將其放入淬火液（油或水）中進(jìn)行淬火。熔爐的熱源可以是電力和燃料，溫度可以通過熱電偶測(cè)量,。電,，氣和液體燃料爐具可通過儀器自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。淬火是在加熱并固定工件后,，在水,，油或其他無(wú)機(jī)鹽，有機(jī)水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻,。 淬火后,，鋼變硬，但同時(shí)變脆,。淬火爐系列廣泛用于機(jī)械制造行業(yè)。機(jī)械零件,，特別是汽車,，飛機(jī)，輪船等中的鋼零件,，幾乎要進(jìn)行淬火熱處理,。淬火爐可用于汽車零件，飛機(jī)零件,，軸,，齒輪，鏈輪,，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱,。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件，并具有攪拌,，水冷循環(huán)等功能,。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的淬火。1.淬火爐通過不同的加熱方式分為電加熱,，燃料加熱和氣體加熱三種,。 它們是電加熱淬火爐，油淬火爐和氣體淬火爐,。

金華滲碳爐用途：長(zhǎng)棒（軸）,，鑄件和鍛件，金華滲碳爐等各種材料,，用于加熱,，正火，淬火,，退火,，回火，淬火和回火。淬火工藝主要用于鋼制零件,。 當(dāng)常用鋼加熱到臨界溫度以上時(shí),，室溫下的原始組織將完全或大部分轉(zhuǎn)變成奧氏體。然后,，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻,，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中的其他結(jié)構(gòu)相比,，淬火過程中的快速冷卻會(huì)在工件中引起內(nèi)部應(yīng)力,。當(dāng)它足夠大時(shí)，工件將變形甚至破裂,。必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法.根據(jù)冷卻方法,，淬火過程分為四種：?jiǎn)我捍慊穑p介質(zhì)淬火,，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火,。臺(tái)車式淬火爐：臺(tái)車除了可以移動(dòng)外還可以傾斜，因此不同于普通的臺(tái)車爐,。在操作之前,，將小車裝入爐子外部，然后用起重機(jī)將要加熱的工件放在小車的爐底上,。小車通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)送到淬火爐加熱,。加熱后，電機(jī)將小車從爐子中拉出,，然后啟動(dòng)傾斜裝置以排出物料,。電動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使手推車旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?快速將工件倒入側(cè)面淬火池進(jìn)行淬火。不需要基本安裝,，可以在水平地面上使用,。

1.操作人員應(yīng)熟悉金華滲碳爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置,，維護(hù)之前的操作過程和操作程序 。2.每天使用金華滲碳爐時(shí),，檢查設(shè)備電源是否正常,，是否有斷電，短路或裸線等情況,，請(qǐng)定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固,。 好，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個(gè)連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進(jìn)出狀態(tài),。3.嚴(yán)禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進(jìn)入熔爐進(jìn)行加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過多的工件在進(jìn)入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右,。7，嚴(yán)禁殘酷操作,，應(yīng)輕放工件,，以免碰撞。8.使用電爐時(shí),，操作員不得擅自離開崗位，必須時(shí)刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時(shí),，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個(gè)爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂。

1,、金華滲碳爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,，工件受熱均勻;2、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機(jī)件回火、火,、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4、金華滲碳爐電爐裝御料方便，操作條件好;5,、爐門為前后雙開式,，2只裝料臺(tái)車輪流工作，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7、無(wú)污染,，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體,，用戶不需要基礎(chǔ)安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,，并在加工過程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體,，達(dá)達(dá)到良好隔熱、保溫效果,，而且該產(chǎn)品施工方便快捷,。