金華網(wǎng)帶爐一、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶,、線材等工件停止光亮退火用,，回火,。同時也供其他機件熱處置之用,。二,、主要技術(shù)參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2、額定電壓：380V 3,、額定溫度：950℃ 4,、運用溫度：0－950℃ 5,、頻 率：50HZ 6、相 數(shù)：3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時間：≦1.5h 9、空爐損耗功率：44KW 10,、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12、爐溫平均性：±10℃ 13,、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯,、加熱元件、爐膽,、及控制系統(tǒng)等金華網(wǎng)帶爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成,，角鋼卷增強,，槽鋼底座，構(gòu)造結(jié)實.

?跟著微機可控技能在金華網(wǎng)帶爐生產(chǎn)中的遍及使用操作過程中須特別注意:( 1)開機前一定完全排掉進(jìn)甲醇裂解爐管路中的空氣;( 2)甲醇對人體,、環(huán)境有害, 儲存及輸送管道有必要杜絕泄漏;( 3)爐氣廢氣中的CO和H2易燃,、易爆、有毒, 應(yīng)在爐口充沛焚燒;( 4)查看循環(huán)冷卻水,、爐底拌和風(fēng)扇,、氣氛壓力、爐體密封,、熱電偶是不是正常,。接連使用后, 甲醇裂解爐內(nèi)可能發(fā)作炭黑,散落在爐膛反應(yīng)器內(nèi),須每爐除炭一次。爐膛除炭不完全會形成:( 1)熱電偶因積炭形成測溫不正確,使發(fā)熱體溫度過高,形成發(fā)熱體損壞;( 2)甲醇裂解不完全, 氣氛少,影響工藝質(zhì)量,。爐膛除炭工藝: 封閉甲醇入爐總閥,封閉甲醇流量計出口球閥,翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從金華網(wǎng)帶爐下部球閥出口排出爐外若爐膛反應(yīng)器內(nèi)積炭嚴(yán)重,須翻開反應(yīng)器,進(jìn)入其內(nèi)部進(jìn)行整理,。使用一段時間后,甲醇裂解氣管道內(nèi)可能發(fā)作炭黑等雜物,須根據(jù)狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開,封閉甲醇裂解氣,使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通,翻開壓縮空氣,將甲醇裂解氣管道內(nèi)雜物吹出,直至退火爐內(nèi)無黑煙冒出,。其他一些管道如分析儀進(jìn)氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置,。

金華網(wǎng)帶爐主要由外罩，內(nèi)管,，對流管,，燃燒器，爐底攪拌循環(huán)風(fēng)機,，強制冷卻風(fēng)機,，甲醇裂化爐等組成。外殼由鋼板外殼，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對導(dǎo)向環(huán)，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開，同時,，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 金華網(wǎng)帶爐內(nèi)筒具有良好的密封性能，較強的耐高溫性和抗氧化性,，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積，減少變形,，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離，并為對流通道提供受控的氣氛,。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進(jìn)入物料堆。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

金華網(wǎng)帶爐采用節(jié)能結(jié)構(gòu)，全纖維爐結(jié)構(gòu),，金華網(wǎng)帶爐并以清潔燃?xì)鉃槟茉?。臺車式退火熱處理爐由提升機驅(qū)動，該爐由耐火磚制成,，電車用作可移動爐床臺車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠,，特殊鋼，機械加工,，化工機械,，重工業(yè)，冶煉,，鑄造,，鍛造，法蘭環(huán),，鋼部件,，拉絲，環(huán)保設(shè)備,，機械配套設(shè)備,，裝載機,，柴油機 用于其他行業(yè)的熱處理車間。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應(yīng)力退火,。爐體總長超過25米,，使用溫度為850°C。主要技術(shù)參數(shù)1.爐長：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進(jìn)速度決定）,；2.工作溫度：850℃（溫度可調(diào)）；3.功率：60-250（Kw / 380V）,；4.加熱方式：電加熱,；5.電加熱元件：電爐絲，硅碳棒,；6.溫控方式：PID智能數(shù)顯溫控,，可控硅晶閘管模塊控制，線性比例輸出,，手動和自動調(diào)節(jié),，溫控精度±1℃；7.溫度控制點：4-12,； （輥溫度控制）