工業(yè)上在設(shè)定的江蘇滲碳爐內(nèi)采用井式回火爐的溫度,。江蘇滲碳爐溫度控制系統(tǒng)主要由四個部分組成：溫度傳感器,，溫度調(diào)節(jié)器，執(zhí)行裝置和受控對象。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖,。受控對象是大容量,，大慣量的電爐溫度對象,，這是典型的多級體積滯后特性,。在工程中，通常將其包括二階體積滯后和純滯后,。 因為被控制對象具有大的電容,，所以通常將熱處理的晶閘管用作調(diào)節(jié)器的致動器。執(zhí)行器的特性：電爐的溫度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)器的間歇作用來改變電爐絲關(guān)閉時間tb與打開時間tk的比值α,，α= tb / tk（供電能量 ）,。設(shè)周期tc的導(dǎo)通周期的波數(shù)為n，每個周期的周期為t,，則穩(wěn)壓器的輸出功率為p = n×t×pn / tc,，pn為電壓的時間 在設(shè)定周期tc內(nèi)完全通過。設(shè)備的輸出功率,。在工業(yè)中,，調(diào)節(jié)坑式爐的溫度是通過打開電路幾個周期然后在設(shè)定的周期內(nèi)關(guān)閉幾個周期以改變晶閘管在晶閘管中的導(dǎo)通和關(guān)斷時間的比率來調(diào)節(jié)負載。

江蘇滲碳爐的主要工藝設(shè)備包括具有供料管和出料管的退火爐，內(nèi)蓋,，加熱蓋,，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時,，應(yīng)將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上，江蘇滲碳爐吊起內(nèi)蓋,，并對爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進行冷封測試。測試成功后,，需要對其進行測試,。在提升加熱罩的同時進行氮氣吹掃，然后點燃加熱罩,。當(dāng)?shù)獨獯祾邼M足條件時,，將內(nèi)蓋中的氮氣替換為氫氣吹掃。開始加熱,，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進行溫度控制,，直到線圈芯的溫度達到工藝要求為止。首先,，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮氫混合氣體作為保護介質(zhì),。與氮相比，氫具有導(dǎo)熱性好,，密度低,，動態(tài)粘度低和還原性強的優(yōu)點。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮氫混合氣體作為保護氣體,。同時,，它對罩式爐的控制提出了更嚴格的要求。首先,，爐膛的保護蓋和金屬外殼均經(jīng)過X射線檢查,，以嚴格保證每臺設(shè)備的加工質(zhì)量。其次,，在退火周期開始時,，檢查所有儀器和開關(guān)位置，以將它們放置在正確的設(shè)置位置,。

江蘇滲碳爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知江蘇滲碳爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié)。帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān),。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段，冷卻速度越快,，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應(yīng)力越大,，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應(yīng)力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,，當(dāng)冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng),。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵,。根據(jù)需要，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率,，提高保護氣體和整個吹掃內(nèi)蓋的純度，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。

江蘇滲碳爐是具有高產(chǎn)量和低勞動強度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡單的熱處理工藝，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高,。江蘇滲碳爐與鐘形退火有關(guān)。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫Ａ簟?在生產(chǎn)應(yīng)用中，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,，同時消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力，并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點：它由爐殼支架,，全硅酸鋁纖維爐襯，可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu),，由型鋼和鋼板焊接而成。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座。 爐體的上半部分是可移動的可移動模塊結(jié)構(gòu),，便于安裝和維護,。 入口和出口配有可調(diào)式爐門。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25,，分布在爐膛的上下部分,。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

（1）燃料加熱江蘇滲碳爐應(yīng)沿浴槽切線方向安裝,。每隔一定時間（如每周）應(yīng)旋轉(zhuǎn)浴槽30 ～40,，以防止浴槽局部過熱燒穿,，延長江蘇滲碳爐壽命,。（2）在浴槽突緣與爐面板之間應(yīng)用耐火水泥或石棉填墊密封，以防熔鹽流入爐膛,。不宜用燃料加熱硝鹽爐,，以防爐管燒穿后，碳黑與硝鹽作用引起爆炸,。（3）臺車爐爐膛底部應(yīng)設(shè)放鹽孔,，以備發(fā)生事故時使熔鹽排出，平時用適當(dāng)材料堵住,。（4）臺車爐應(yīng)用兩支熱電偶,，分別測定鹽浴及加熱元件附近的爐膛溫度。（5）使用氰鹽,，鉛,，堿等有毒浴劑時，應(yīng)設(shè)強力通風(fēng)裝置,。

江蘇滲碳爐（退火爐）的常識：在江蘇滲碳爐中處理鈦合金時,，不應(yīng)將氮氣用作冷卻氣體，因為鈦和氮氣會在高溫下反應(yīng)形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封,，并通過水進行冷卻。 工件在真空下淬火,。應(yīng)使用真空淬火油,。該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時吸入和吸收水分,。國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h，國外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射,，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開。在加熱過程中，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火,，真空退火，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置,。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào),。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣,，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣，鈦合金使用99.995％的氬氣,。溫升：放入工件后,，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa。