根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,，安吉加熱爐主要是空氣中的輻射加熱,。安吉加熱爐不帶強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)的電爐的爐溫均勻度的國家標(biāo)準(zhǔn)為爐溫正負(fù)10度,。具體來說,，取決于您的熔爐,。有效加熱尺寸，淬火爐是臺車爐還是豎爐,？ 您能說得更具體些嗎,？建議在特殊的回火爐中回火，具體取決于技術(shù)要求,。如果硬度較低并且硬度差較大,，則可以在淬火爐中進(jìn)行。由于淬火,，該淬火爐通常是空氣爐,。 該爐在沒有風(fēng)扇的情況下在高溫下使用，溫度不會太均勻,，尤其是在低溫下,。 這與金屬的導(dǎo)熱方法有關(guān)。 我在這里不多說,。如果您的淬火爐是鹽爐,，通常不會。如果對工件的硬度要求較高,，則對其進(jìn)行回火,。如果更嚴(yán)格，則不能在淬火爐中回火,，而是在回火爐中回火,，因為回火爐通常帶有風(fēng)扇，并且大氣循環(huán)良好,?；鼗鸷螅ぜ挠捕染鶆?。

安吉加熱爐是在工件淬火之前被加熱的爐子,。安吉加熱爐是將工件放入爐中至高于臨界點的淬火溫度并保持一會兒，然后快速將工件從爐中取出,，然后將其放入淬火液（油或水）中進(jìn)行淬火,。熔爐的熱源可以是電力和燃料,，溫度可以通過熱電偶測量。電,，氣和液體燃料爐具可通過儀器自動控制和調(diào)節(jié),。淬火是在加熱并固定工件后，在水,，油或其他無機(jī)鹽,，有機(jī)水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻。 淬火后,，鋼變硬,，但同時變脆。淬火爐系列廣泛用于機(jī)械制造行業(yè),。機(jī)械零件,，特別是汽車，飛機(jī),，輪船等中的鋼零件,，幾乎要進(jìn)行淬火熱處理。淬火爐可用于汽車零件,，飛機(jī)零件,，軸，齒輪,，鏈輪,，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件,，并具有攪拌,，水冷循環(huán)等功能。該系統(tǒng)可實現(xiàn)高質(zhì)量的淬火,。1.淬火爐通過不同的加熱方式分為電加熱,，燃料加熱和氣體加熱三種。 它們是電加熱淬火爐,，油淬火爐和氣體淬火爐,。

安吉加熱爐基于鋼的相變臨界點。加熱時,，安吉加熱爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量，并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點降低，殘留奧氏體量減少,。增加,，降低工件的硬度和耐磨性。

安吉加熱爐特點（1）嚴(yán)格的真空密封：眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進(jìn)行的,。因此，安吉加熱爐獲得并保持了爐子的原始泄漏率,，以確保真空爐的真空度,。質(zhì)量很重要。 因此,，真空退火熱處理爐的關(guān)鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu),。為了確保真空爐的真空性能，在真空退火熱處理爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須遵循基本原理，即爐體必須氣密焊接,，同時,， 爐體應(yīng)盡可能少地打開或關(guān)閉。密封結(jié)構(gòu)可最 大程度減少真空泄漏的機(jī)會,。安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設(shè)計成密封結(jié)構(gòu)（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的,，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 ,。輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小,?？寡趸阅懿桓摺Ｒ虼?，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭,，鎢，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料,。這些材料在大氣中極易氧化,，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料。

（1）安吉加熱爐的燃燒器應(yīng)沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時間（例如每周）每30到40轉(zhuǎn)一次,，以防止浴鍋過熱和燒壞，以延長浴鍋的壽命,。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊,，以防止熔融鹽流入爐中。安吉加熱爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸,。（3）轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應(yīng)設(shè)有鹽孔，以備事故發(fā)生時將熔融鹽排出,，并通常用適當(dāng)?shù)牟牧隙伦?。?）臺車爐使用兩個熱電偶分別測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫。（5）使用氰化物,，鉛,，堿等有毒鹽時，應(yīng)配備堅固的通風(fēng)裝置,。新購買或翻新的電極鹽浴爐應(yīng)進(jìn)行烘烤,。 它可以用電阻絲爐烘烤，分段加熱并絕緣,，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫,。爐殼和變壓器接地。銅條應(yīng)與電極手柄良好接觸。檢查浴槽,，電極,，電極手柄，變壓器和水冷卻裝置是否短路,。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢。

安吉加熱爐由爐體,，爐門,，加熱元件，通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。安吉加熱爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進(jìn)行隔熱,。爐門設(shè)計在爐體的下部,，這意味著工件從下方進(jìn)入和離開。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機(jī)械地驅(qū)動,，并且由電動機(jī)，減速齒輪箱,，鏈輪,，鏈條，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成。 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風(fēng)機(jī)打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風(fēng)循環(huán)中工作。 在爐體的下部設(shè)有一個池,，以便工件可以在短時間內(nèi)進(jìn)入池中進(jìn)行淬火處理,。控制部分采用晶閘管和數(shù)顯表控制溫度和報警,。電爐在門的開閉機(jī)構(gòu)和裝卸機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源。