1,、北京淬火爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機(jī)件回火,、火、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4,、北京淬火爐電爐裝御料方便，操作條件好;5,、爐門為前后雙開式,，2只裝料臺(tái)車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無污染，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊，并在加工過程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體,，達(dá)達(dá)到良好隔熱,、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷,。

北京淬火爐是屬于淬火爐的一種,，是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備，主要應(yīng)用于對(duì)大,、中型真空產(chǎn)品零件的固溶處理以及時(shí)效處理,。和其他的電爐相比較，北京淬火爐特點(diǎn)有這么幾點(diǎn)：1.溫度均勻度:真空淬火爐達(dá)到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風(fēng)扇,，通風(fēng)罩板，爐子結(jié)構(gòu),，電熱功率的分布,，加熱元件的布置，控制裝置的相關(guān)設(shè)計(jì)來確保 方法和過程,，以及爐門的結(jié)構(gòu),。2.先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進(jìn)性通過設(shè)計(jì)，組件選擇和質(zhì)量以及制造質(zhì)量來保證,。 機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠,，設(shè)備處于低噪音，低振動(dòng)的工作狀態(tài)。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點(diǎn)是在100?650℃溫度控制準(zhǔn)確,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡(jiǎn)單，避免人為操作失誤,，功能齊全,。4.快速可調(diào)的淬火傳遞時(shí)間:真空淬火爐底開式爐門，雙速升降機(jī)構(gòu)和先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠,，并可根據(jù)用戶的工藝要求調(diào)節(jié)時(shí)間.

北京淬火爐特點(diǎn)（1）嚴(yán)格的真空密封：眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進(jìn)行的。因此,，北京淬火爐獲得并保持了爐子的原始泄漏率,，以確保真空爐的真空度。質(zhì)量很重要,。 因此,，真空退火熱處理爐的關(guān)鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了確保真空爐的真空性能,，在真空退火熱處理爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須遵循基本原理,，即爐體必須氣密焊接，同時(shí),， 爐體應(yīng)盡可能少地打開或關(guān)閉,。密封結(jié)構(gòu)可最 大程度減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置,，也必須設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 ,。輻射效果好,，導(dǎo)熱系數(shù)小?？寡趸阅懿桓?。因此，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭,，鎢,，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料。這些材料在大氣中極易氧化,，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料,。

北京淬火爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中。北京淬火爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深度為20米,，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。北京淬火爐加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對(duì)于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。北京淬火爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。

新購置北京淬火爐或重修的電極鹽浴爐應(yīng)烘爐,，可用電阻絲盤爐烘烤,，分段升溫和保溫，以防混凝土浴槽開裂,。工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)排風(fēng)裝置,，停電時(shí)北京淬火爐應(yīng)加蓋。爐殼與變壓器接地,。銅排與電極柄應(yīng)接觸良好,。檢查浴槽，電極,，電極柄,，變壓器及水冷卻裝置等部位有無漏電短路,。清理爐子各部位的粘鹽，氧化皮等污物,。鹽液面應(yīng)保持一定高度,，以保證工件能均勻，快速加熱,，應(yīng)及時(shí)脫氧,，撈渣，加足夠新鹽,。因電極鹽爐啟動(dòng)困難而哲時(shí)停爐時(shí),，可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫；長(zhǎng)期停電應(yīng)撈出部分鹽液,，并安放啟動(dòng)裝置,。