福建淬火爐采用熱水加熱,，房間溫度更合適,，福建淬火爐節(jié)煤效果比蒸汽加熱更為明顯,，因此受到供熱用戶的青睞,。1.不要控制供水。2.未認真執(zhí)行《低壓鍋爐水質標準》,。代碼中有明確的規(guī)則,。當供水溫度≤95℃時，循環(huán)水應將PH值控制在10?12,。這是一個非常重要的目標，但有些單位無法實現,。根據相關的鍋爐使用規(guī)則,，熱水系統(tǒng)的泄漏通常不能大于系統(tǒng)水容量的1％。有人錯誤地認為,，用熱水鍋爐使用熱水更方便,，所以用這種熱水做其他事情，因此每天需要補充近100噸水,。然而,，當在停止退火爐之后檢查退火爐的內部時，發(fā)現這些鍋爐的腐蝕非常嚴重,。3.供熱管網設備不合格,，循環(huán)水不能送至系統(tǒng)末端。為了避免被凍結,，一些用戶增加了排出空氣,，排出熱水和不排出冷氣的次數。結果,，泄漏增加,。4.無保護地停爐,。 加熱期過后，鍋爐將關閉,。有些鍋爐裝滿了去離子水,，有些鍋爐則暴露在大氣中，缺乏必要的保護,。

（1）福建淬火爐的溫度均勻,。通過循環(huán)風扇，福建淬火爐通風柜面板,，爐子結構,，電加熱功率分配，電加熱元件布局,，控制方法和過程以及爐門結構的相關設計,，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃,，可實現精準的溫度控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡便,，避免人為錯誤操作，功能齊全,。（4）快速可調的淬火傳遞時間爐底活動門,，快速升降機構，先進的機械系統(tǒng),，使淬火傳遞快速可靠,，時間可根據用戶工藝要求，淬火速度≤15S,。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式,，方便快捷地處理工件。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理,。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結構框架，具有承受爐體重量和工件重量的強度

福建淬火爐通常用于生產高質量的家電板和汽車板,，一般包括以下爐段:噴氣預熱段(JPF ) ,輻射管加熱段(RTF ),、均熱段(SF )、緩冷段}scs),、快冷段(Rcs},、出口段(ES)等。最新的臺車式退火爐采用廢氣三級余熱回收(第一級余熱回收用于預熱助燃空氣,，第二級余熱回收 用于預熱帶鋼,，第三級余熱回收產生過熱水),、推拉式燃燒系統(tǒng)和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統(tǒng)、爐子復合爐襯等先進節(jié)能技術,。福建淬火爐結構主要包括爐殼支撐框架和驅動設備支撐框架(平臺鋼結構),。考慮到爐殼潛在的熱脹冷縮因素,，各段爐殼支撐框架與平臺鋼結構采川相互獨立結構,。各爐段的底 輥室先安裝就位，以自己四角立柱為基準完成4個基準立柱焊接;再焊接左右兩個整體端板.而操作側和傳動側各由幾塊獨立制造的側板從下至上依次焊接安裝,，最后安裝頂輥室頂輥室也有4個基準立柱,，與爐體4個從準命柱定位安裝焊接即可完成臺車式退火爐爐殼制造安裝幾一個加寬的平臺安裝在傳動側，用于存放爐頂蓋,。

（1）福建淬火爐的燃燒器應沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時間（例如每周）每30到40轉一次，以防止浴鍋過熱和燒壞,，以延長浴鍋的壽命,。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊，以防止熔融鹽流入爐中,。福建淬火爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸。（3）轉向架爐膛的爐膛底部應設有鹽孔,，以備事故發(fā)生時將熔融鹽排出,，并通常用適當的材料堵住。（4）臺車爐使用兩個熱電偶分別測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫,。（5）使用氰化物,，鉛，堿等有毒鹽時,，應配備堅固的通風裝置。新購買或翻新的電極鹽浴爐應進行烘烤,。 它可以用電阻絲爐烘烤,，分段加熱并絕緣，以防止混凝土浴中出現裂縫,。爐殼和變壓器接地,。銅條應與電極手柄良好接觸。檢查浴槽,，電極,，電極手柄，變壓器和水冷卻裝置是否短路,。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢,。