義烏網(wǎng)帶爐用途也較為廣泛,，主要工作在自然氣氛或保護(hù)氣氛中,，對(duì)較長(zhǎng)金屬工件(桿類(lèi),、長(zhǎng)軸類(lèi))進(jìn)行熱處理或燒結(jié)。電爐設(shè)有大型通風(fēng)機(jī)裝置,，提高爐內(nèi)溫度均勻度,；義烏網(wǎng)帶爐電爐分多區(qū)控制，進(jìn)一步提高爐溫均勻性,；爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶,；爐蓋啟閉采用行車(chē)起吊或自動(dòng)液壓開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱,，保證爐蓋啟閉平穩(wěn),；爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好,，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本；無(wú)污染,，環(huán)保效益好,。

義烏網(wǎng)帶爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類(lèi),，長(zhǎng)軸類(lèi)零件的熱處理,。義烏網(wǎng)帶爐的結(jié)構(gòu)是:爐身是圓筒形的深井，工件由專(zhuān)用吊車(chē)垂直裝入爐內(nèi)加熱,。所使用的燃料通 常為煤氣和燃油,。以電為熱源時(shí)，稱(chēng)為井式電阻爐,。箱式淬火爐一般安置在車(chē)間地平面以下,，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的,。箱式淬火爐的名稱(chēng)有:強(qiáng)迫對(duì)流箱式淬火爐,，自然對(duì)流箱式淬火爐，井式氣體滲碳爐等,。箱式淬火爐可用氣體或液體燃料,，也可用電加熱。用氣體燃料時(shí),，通常有多個(gè)小能量的燒嘴,，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,，以避免火焰直接沖 刷工件,，保證爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或以油為嫩料時(shí),，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻,，把燃燒空間與加熱空間隔開(kāi)，但有馬弗墻的箱式淬火爐,，燃料耗量較,。

義烏網(wǎng)帶爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油,、煤氣,、電能,、灰塵等親密聯(lián)絡(luò)在一同，容易惹起火災(zāi),、燒傷,、爆炸、中毒,、觸電等事故,。因而，工業(yè)爐與義烏網(wǎng)帶爐相比,，不平安要素要多得多,。普通說(shuō)來(lái)，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)作燙傷,、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體,，油路、油箱和油庫(kù)都是易燃易爆設(shè)備,，如運(yùn)用不當(dāng),，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護(hù)安裝失靈，接觸后會(huì)發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭,、炭黑化合后會(huì)發(fā)作爆炸,。

義烏網(wǎng)帶爐為中等工業(yè)窯爐，呈長(zhǎng)條形,。車(chē)輛廠鍛冶車(chē)間車(chē)軸連續(xù)義烏網(wǎng)帶爐原選用燃油亞高速燒嘴,，首要用于火車(chē)車(chē)軸加熱鑄造后進(jìn)行熱處理，是車(chē)輛廠鍛冶車(chē)間首要設(shè)備之一,。改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū),，其間工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴,，軌道由耐火磚砌成的拱支承,，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),，在兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴,。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁,，在爐子前后頂部配有兩臺(tái) 復(fù)合式金屬換熱器,。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造,，爐頂用耐火纖維氈制成,，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管,，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥,，一起配備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護(hù)設(shè)備等,。

1.操作人員應(yīng)熟悉義烏網(wǎng)帶爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,，配電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置,，維護(hù)之前的操作過(guò)程和操作程序 。2.每天使用義烏網(wǎng)帶爐時(shí),，檢查設(shè)備電源是否正常,，是否有斷電，短路或裸線等情況,，請(qǐng)定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固,。 好，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個(gè)連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門(mén)是否被抬起以及手推車(chē)的進(jìn)出狀態(tài),。3.嚴(yán)禁有腐蝕性，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進(jìn)入熔爐進(jìn)行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故。4.電爐不得在高溫下運(yùn)行,，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過(guò)多的工件在進(jìn)入爐子之前需要清洗，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右。7,，嚴(yán)禁殘酷操作,，應(yīng)輕放工件，以免碰撞,。8.使用電爐時(shí),，操作員不得擅自離開(kāi)崗位，必須時(shí)刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時(shí),，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個(gè)爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂,。

義烏網(wǎng)帶爐是根據(jù)用戶要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐。它主要用于義烏網(wǎng)帶爐鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱,。（1）燃料淬火爐的燃燒器沿坩堝的切線方向安裝,，并且坩堝每次（例如每周）旋轉(zhuǎn)30-40°以延長(zhǎng)坩堝的壽命。（2）坩堝法蘭和爐面板之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉密封,，以防止熔融鹽流入工業(yè)爐的爐中,。（3）避免用燃料加熱硝酸鹽爐，以防止過(guò)熱引起爆炸,。（4）應(yīng)在熔爐底部設(shè)置一個(gè)鹽孔,，以準(zhǔn)備在發(fā)生事故時(shí)將熔融鹽排出。 通常,，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧蠈⑵涠氯?。?）燃油爐應(yīng)控制燃燒過(guò)程，使用少量過(guò)量空氣系數(shù),，使燃燒產(chǎn)物接近中性,，并防止橙色渦流過(guò)早燃燒。（6）當(dāng)使用有毒的沐浴劑,，例如帆鹽,，鉛和堿時(shí)，請(qǐng)保持通風(fēng)良好,。（7）定期對(duì)鹽浴進(jìn)行脫氧,，清理并添加新的鹽，并清理工業(yè)爐中的氧化鐵垢等污垢,，以防止電阻絲因短路而燒毀,。（8）經(jīng)常檢查工業(yè)爐爐膛磚石是否損壞或松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行維修,。 檢查加熱元件和熱電偶端子的密封,，以及電線的接觸是否良好。