目前,，中國(guó)<10t / h的燃煤鍋爐大多使用煤和尾部濕法簡(jiǎn)單脫硫技術(shù)。煤中硫含量<0,、5％,，灰分約為10％，簡(jiǎn)單脫硫效率一般為30％至50％,； ≥10t/ H的燃煤鍋爐大多使用大麻水膜脫硫和除塵器,。吳興熱處理爐脫硫效率通常為30％至60％,，除塵效率大于96％,。通過“九五”規(guī)劃，我國(guó)工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展,。 “濕法脫硫除塵工藝及設(shè)備研究”是針對(duì)我國(guó)燃煤量大,，種類差異大的中小型燃煤鍋爐現(xiàn)狀的科技攻關(guān)項(xiàng)目。煤炭的使用,，是影響中國(guó)城市大氣環(huán)境質(zhì)量的主要污染源,。它是在“第八個(gè)五年”技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的五類產(chǎn)品和典型的脫硫工藝系列，已在工程中應(yīng)用,。吳興熱處理爐具有廣泛的應(yīng)用范圍,，性能穩(wěn)定，投資和運(yùn)營(yíng)成本低,。同時(shí),，它解決了常見問題，例如灰水污染的水體,，使用壽命短,，嚴(yán)重的設(shè)備水殘留以及鈣基脫硫系統(tǒng)易于結(jié)垢。它的整體研究是先進(jìn)的,，并且已經(jīng)獲得了四項(xiàng)中國(guó)zhuanli,。這是一種適合中國(guó)國(guó)情的實(shí)用技術(shù)

吳興熱處理爐一、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶,、線材等工件停止光亮退火用，回火,。同時(shí)也供其他機(jī)件熱處置之用,。二、主要技術(shù)參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2,、額定電壓：380V 3、額定溫度：950℃ 4,、運(yùn)用溫度：0－950℃ 5,、頻 率：50HZ 6,、相 數(shù)：3相 7、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時(shí)間：≦1.5h 9,、空爐損耗功率：44KW 10、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12,、爐溫平均性：±10℃ 13、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三,、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體、爐襯,、加熱元件,、爐膽、及控制系統(tǒng)等吳興熱處理爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國(guó)標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成,，角鋼卷增強(qiáng)，槽鋼底座,，構(gòu)造結(jié)實(shí).

吳興熱處理爐由爐體,，爐門，加熱元件,，通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。吳興熱處理爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進(jìn)行隔熱,。爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部，這意味著工件從下方進(jìn)入和離開,。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動(dòng)作被機(jī)械地驅(qū)動(dòng)，并且由電動(dòng)機(jī),，減速齒輪箱,，鏈輪，鏈條,，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成。 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風(fēng)機(jī)打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風(fēng)循環(huán)中工作,。 在爐體的下部設(shè)有一個(gè)池，以便工件可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入池中進(jìn)行淬火處理,?？刂撇糠植捎镁чl管和數(shù)顯表控制溫度和報(bào)警。電爐在門的開閉機(jī)構(gòu)和裝卸機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源,。

吳興熱處理爐的基本定義：通常，帶有馬弗爐保護(hù)網(wǎng)帶的吳興熱處理爐可在爐中連續(xù)運(yùn)輸零件,，主要用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié),，金屬粉末的還原以及電子產(chǎn)品的預(yù)燒。保護(hù)性氣氛或空氣焙燒或熱處理過程,。整套設(shè)備由爐體,，網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成,。爐體由進(jìn)料段,，預(yù)煅燒段，燒結(jié)段,，緩冷段,，水冷段和出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動(dòng)裝置組成,。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié),，該變頻器配有數(shù)字顯示網(wǎng)帶速度測(cè)量裝置；網(wǎng)帶的速度可以直接讀??； 溫度控制系統(tǒng)由熱電偶組成。數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和晶閘管組成閉環(huán)控制系統(tǒng),，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng),，準(zhǔn)確的溫度控制。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒,。溫度控制系統(tǒng)由日本進(jìn)口的多段智能程序溫度控制器控制,。可以根據(jù)需要配置數(shù)據(jù)通信接口,。變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,，耐熱鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，大角度張緊器設(shè)計(jì)理念確保平穩(wěn)的產(chǎn)品交付,。

吳興熱處理爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。吳興熱處理爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品。吳興熱處理爐加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度,，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對(duì)于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上,，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后,，打開爐門，將裝料直接放入淬火槽中,。吳興熱處理爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

吳興熱處理爐是用于制造半導(dǎo)體器件的過程,，該過程包括加熱多個(gè)半導(dǎo)體晶片以影響其電性能。 熱處理旨在實(shí)現(xiàn)不同的效果,。 可以加熱晶圓以激活摻雜劑,，將薄膜轉(zhuǎn)化為薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)化為晶圓基材界面，制造致密的沉積薄膜,，改變生長(zhǎng)薄膜的狀態(tài),，修復(fù)注入的損傷，移動(dòng)摻雜劑或摻雜劑 該試劑從一個(gè)膜轉(zhuǎn)移到另一膜或從膜轉(zhuǎn)移到晶片襯底,。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中,，例如氧化，也可以單獨(dú)處理。 吳興熱處理爐由設(shè)計(jì)用于加熱半導(dǎo)體晶片的設(shè)備完成,。 退火爐是一種具有超節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)的節(jié)能循環(huán)式操作爐,，可節(jié)電60％。根據(jù)熱源的分類,，將退火爐分為電加熱爐,，燃煤退火爐，燃油退火爐,，天然氣退火爐和氣體退火爐,。 其中，由自備的氣體發(fā)生器生產(chǎn)的氣體退火爐被廣泛使用,。 氣體退火爐消除了燃燒室,，直接使用氣體燃燒器將燃燒噴入加熱室。 為了減少能量消耗,，氣體退火窯通常配備有熱交換系統(tǒng),，該系統(tǒng)將空氣轉(zhuǎn)換成支持燃燒的熱空氣用于氣體燃燒。