天津工業(yè)電爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知天津工業(yè)電爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié),。帶材表面的清潔度和保護(hù)氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān)。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快,，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大，形成的壓縮應(yīng)力越大,，尤其是在冷卻開始時(shí)形成的壓縮應(yīng)力越大,。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵。 因此,，當(dāng)冷卻開始時(shí)帶鋼溫度高于420攝氏度時(shí),，冷卻速度不能太快。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻,。清潔帶材表面，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),，主要是氧化鐵粉,，油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng),，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵。根據(jù)需要,，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率，提高保護(hù)氣體和整個(gè)吹掃內(nèi)蓋的純度,，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。

天津工業(yè)電爐用途也較為廣泛，主要工作在自然氣氛或保護(hù)氣氛中,，對(duì)較長金屬工件(桿類,、長軸類)進(jìn)行熱處理或燒結(jié)。電爐設(shè)有大型通風(fēng)機(jī)裝置,，提高爐內(nèi)溫度均勻度,；天津工業(yè)電爐電爐分多區(qū)控制，進(jìn)一步提高爐溫均勻性,；爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶,；爐蓋啟閉采用行車起吊或自動(dòng)液壓開閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱,，保證爐蓋啟閉平穩(wěn),；爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好,，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本；無污染,，環(huán)保效益好,。

天津工業(yè)電爐特點(diǎn)（1）嚴(yán)格的真空密封：眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進(jìn)行的,。因此,，天津工業(yè)電爐獲得并保持了爐子的原始泄漏率，以確保真空爐的真空度,。質(zhì)量很重要,。 因此，真空退火熱處理爐的關(guān)鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu),。為了確保真空爐的真空性能，在真空退火熱處理爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須遵循基本原理,，即爐體必須氣密焊接,，同時(shí)， 爐體應(yīng)盡可能少地打開或關(guān)閉。密封結(jié)構(gòu)可最 大程度減少真空泄漏的機(jī)會(huì),。安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的,，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 ,。輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小,?？寡趸阅懿桓摺Ｒ虼?，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭,，鎢，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料,。這些材料在大氣中極易氧化,，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料。

天津工業(yè)電爐控制系統(tǒng)主要通過爐子的溫度和壓力檢測(cè)來調(diào)節(jié)和控制每個(gè)爐子的燃?xì)夤艿懒髁?，煙道氣流量和稀釋風(fēng)量,，并配有快速阻氣裝置。 天津工業(yè)電爐爐壓力的不均勻性對(duì)加熱爐的使用有很大的影響,。當(dāng)罩式淬火爐的壓力較高時(shí),，爐內(nèi)氣體會(huì)從爐體的密封間隙中噴出，形成氣流沖刷,。用纖維材料密封的爐門和爐底被壓實(shí),。影響很大。同時(shí),，高混合氣流也會(huì)影響爐體和控制設(shè)備的周圍環(huán)境,。當(dāng)爐壓力低時(shí)，除了密封件的氧化外,，冷空氣還從密封間隙中吸入,，爐中的高溫又被負(fù)壓迅速抽出而形成燃料浪費(fèi)。為此,，將爐壓力測(cè)量點(diǎn)安裝在排氣管上,，以操作電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥，以將爐壓力保持在略為正壓的狀態(tài),。爐子由分區(qū)的爐子溫度控制,。每個(gè)區(qū)域都配備有一個(gè)熱電偶，該熱電偶可測(cè)量溫度并輸入多點(diǎn)記錄器,。它收集并跟蹤爐中的溫度,。罩式淬火爐可靠的聯(lián)鎖系統(tǒng)小車與爐門的聯(lián)鎖,。當(dāng)爐門未按適當(dāng)?shù)姆较虼蜷_時(shí)，手推車將被鎖定和退出,，而當(dāng)手推車的密封未打開時(shí),，手推車將鎖定和退出。當(dāng)空氣,，氣體壓力和壓縮空氣壓力不符合規(guī)定的要求時(shí),，燃燒器的焚化將不會(huì)開始，如果被焚化,，燃燒器將關(guān)閉,。

天津工業(yè)電爐基于鋼的相變臨界點(diǎn)。加熱時(shí),，天津工業(yè)電爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū)，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會(huì)轉(zhuǎn)變成奧氏體，即,，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性。 對(duì)于超共析鋼,，如果加熱溫度過高,，則第一個(gè)共析滲碳體會(huì)溶解過多，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會(huì)長大,，奧氏體碳含量也會(huì)增加。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢(shì),。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點(diǎn)降低，殘留奧氏體量減少,。增加,，降低工件的硬度和耐磨性。

天津工業(yè)電爐由爐體,，爐門,，加熱元件，通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。天津工業(yè)電爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進(jìn)行隔熱,。爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部,，這意味著工件從下方進(jìn)入和離開。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動(dòng)作被機(jī)械地驅(qū)動(dòng),，并且由電動(dòng)機(jī)，減速齒輪箱,，鏈輪,，鏈條，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè)，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成,。 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和加熱元件電氣互鎖。 只有在鼓風(fēng)機(jī)打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風(fēng)循環(huán)中工作,。 在爐體的下部設(shè)有一個(gè)池，以便工件可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入池中進(jìn)行淬火處理,?？刂撇糠植捎镁чl管和數(shù)顯表控制溫度和報(bào)警。電爐在門的開閉機(jī)構(gòu)和裝卸機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源,。