（1）天津電阻爐的燃燒器應沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時間（例如每周）每30到40轉(zhuǎn)一次，以防止浴鍋過熱和燒壞，以延長浴鍋的壽命。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊，以防止熔融鹽流入爐中,。天津電阻爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸。（3）轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應設有鹽孔,，以備事故發(fā)生時將熔融鹽排出，并通常用適當?shù)牟牧隙伦?。?）臺車爐使用兩個熱電偶分別測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫,。（5）使用氰化物,，鉛，堿等有毒鹽時,，應配備堅固的通風裝置,。新購買或翻新的電極鹽浴爐應進行烘烤。 它可以用電阻絲爐烘烤,，分段加熱并絕緣,，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫。爐殼和變壓器接地,。銅條應與電極手柄良好接觸,。檢查浴槽，電極,，電極手柄,，變壓器和水冷卻裝置是否短路。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢,。

天津電阻爐又稱硬模鍛造或持久型鍛造，天津電阻爐是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中取得鑄件的辦法,，鋁合金固熔爐箱式淬火爐人多選用金屬型芯,，也可選用砂芯或殼芯等辦法，與壓力鍛造相比,，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長,。2,鍛造長處(1)長處金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較細密,，可進行熱處理強化,，力學性能比砂型鍛造高15%擺布。箱式淬火爐,，鑄件質(zhì)量安穩(wěn),，表而粗糙度優(yōu)于砂型鍛造，廢品率低,。勞動條件好,，生產(chǎn)率高，工人易于掌握,。(2)缺點金屬型導熱系數(shù)大,，充型能力差。金屬型木身無透氣性,。有必要采納相應措施才能有用排氣,。金屬型無退讓性，易在凝固時發(fā)生裂紋和變形,。

天津電阻爐基于鋼的相變臨界點,。加熱時,，天津電阻爐必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即,，不是所有（或亞臨界）淬火。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼,，如果加熱溫度過高，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會長大，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應力，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高，因此馬氏體點降低,，殘留奧氏體量減少,。增加，降低工件的硬度和耐磨性,。

天津電阻爐特點（1）嚴格的真空密封：眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進行的。因此,，天津電阻爐獲得并保持了爐子的原始泄漏率,，以確保真空爐的真空度。質(zhì)量很重要,。 因此,，真空退火熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了確保真空爐的真空性能,，在真空退火熱處理爐的結(jié)構(gòu)設計中必須遵循基本原理,，即爐體必須氣密焊接，同時,， 爐體應盡可能少地打開或關閉,。密封結(jié)構(gòu)可最 大程度減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置,，也必須設計成密封結(jié)構(gòu)（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 ,。輻射效果好,，導熱系數(shù)小?？寡趸阅懿桓?。因此，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭,，鎢,，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料。這些材料在大氣中極易氧化,，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料,。

天津電阻爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類,，長軸類零件的熱處理,。天津電阻爐的結(jié)構(gòu)是:爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱,。所使用的燃料通 常為煤氣和燃油,。以電為熱源時，稱為井式電阻爐,。箱式淬火爐一般安置在車間地平面以下,，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的,。箱式淬火爐的名稱有:強迫對流箱式淬火爐,，自然對流箱式淬火爐，井式氣體滲碳爐等。箱式淬火爐可用氣體或液體燃料,，也可用電加熱,。用氣體燃料時，通常有多個小能量的燒嘴,，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝,，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖 刷工件,，保證爐內(nèi)溫度均勻,。當用于低溫回火或以油為嫩料時，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻,，把燃燒空間與加熱空間隔開,，但有馬弗墻的箱式淬火爐，燃料耗量較,。

天津電阻爐主要由外罩,，內(nèi)管，對流管,，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風機，強制冷卻風機,，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對導向環(huán)，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開，同時,，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 天津電阻爐內(nèi)筒具有良好的密封性能，較強的耐高溫性和抗氧化性,，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積，減少變形,，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離，并為對流通道提供受控的氣氛,。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。