金華真空爐的主要工藝設備包括具有供料管和出料管的退火爐,，內(nèi)蓋,，加熱蓋,，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時,，應將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上,，金華真空爐吊起內(nèi)蓋,，并對爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進行冷封測試,。測試成功后,，需要對其進行測試。在提升加熱罩的同時進行氮氣吹掃,，然后點燃加熱罩,。當?shù)獨獯祾邼M足條件時，將內(nèi)蓋中的氮氣替換為氫氣吹掃,。開始加熱,，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進行溫度控制，直到線圈芯的溫度達到工藝要求為止,。首先,，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮氫混合氣體作為保護介質。與氮相比,，氫具有導熱性好,，密度低，動態(tài)粘度低和還原性強的優(yōu)點。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮氫混合氣體作為保護氣體,。同時,，它對罩式爐的控制提出了更嚴格的要求。首先,，爐膛的保護蓋和金屬外殼均經(jīng)過X射線檢查,，以嚴格保證每臺設備的加工質量。其次,，在退火周期開始時,，檢查所有儀器和開關位置，以將它們放置在正確的設置位置,。

一,、金華真空爐通電后無法開機1、電源不符合規(guī)格的要求排除方法：1,、接上規(guī)格上面要求的電源2,、把零線接上二、鋁合金淬火爐加熱開關沒有開,，但是溫度在上升原因分析：加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,，無法斷開。排除方法：更換接觸器,。三,、金華真空爐爐體內(nèi)部的溫度不均，出現(xiàn)異常偏高原因分析：1,、熱電偶反應不靈敏2、溫控儀不靈敏,，動作失控3,、工件擺放不合理，爐門沒有關好排除方法：1,、更換熱電偶2,、更換溫控儀3、改變工件的放置方法,，關好爐門四,、打開加熱開關，電源跳閘原因分析：1,、發(fā)熱絲以及電爐短路2,、電源總閘開關容量過小3、主電源開關盒安裝了漏電保護開關,，但是接線不正確排除方法：1,、拆開爐體的內(nèi)部四周，檢查發(fā)熱絲2、更換大容量的開關3,、檢查線路并且更正

金華真空爐采用新型熄滅安裝,，采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴。金華真空爐是燃料與助燃空氣在熄滅室內(nèi)根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,，從而強化對傳播熱,，促進爐內(nèi)氣流循環(huán),到達平均爐溫的目的。另外經(jīng)過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,?？赏瓿蔁煔鉁囟鹊恼{理，對進步加熱質量和節(jié)約燃料有顯著作用,?？刂茽t內(nèi)壓力當爐內(nèi)壓力為負值時，例如爐內(nèi)壓力為-10Pa,，即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風速,，此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣，招致離爐煙氣帶走的熱損失增加,，當爐內(nèi)壓力為正值時,，高溫煙氣將逸出爐外，同樣招致煙氣帶走的熱損失,。

工業(yè)上在設定的金華真空爐內(nèi)采用井式回火爐的溫度,。金華真空爐溫度控制系統(tǒng)主要由四個部分組成：溫度傳感器，溫度調節(jié)器,，執(zhí)行裝置和受控對象,。其系統(tǒng)結構圖。受控對象是大容量,，大慣量的電爐溫度對象,，這是典型的多級體積滯后特性。在工程中,，通常將其包括二階體積滯后和純滯后,。 因為被控制對象具有大的電容，所以通常將熱處理的晶閘管用作調節(jié)器的致動器,。執(zhí)行器的特性：電爐的溫度調節(jié)是通過調節(jié)器的間歇作用來改變電爐絲關閉時間tb與打開時間tk的比值α,，α= tb / tk（供電能量 ）。設周期tc的導通周期的波數(shù)為n,，每個周期的周期為t,，則穩(wěn)壓器的輸出功率為p = n×t×pn / tc，pn為電壓的時間 在設定周期tc內(nèi)完全通過,。設備的輸出功率,。在工業(yè)中，調節(jié)坑式爐的溫度是通過打開電路幾個周期然后在設定的周期內(nèi)關閉幾個周期以改變晶閘管在晶閘管中的導通和關斷時間的比率來調節(jié)負載。

金華真空爐主要由外罩,，內(nèi)管,，對流管，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風機,，強制冷卻風機，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成。 外殼是整個爐體的結構支撐,。 下部有一對導向環(huán),，用于固定在爐膛兩側高度略有不同的導向柱上，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開,，同時，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 金華真空爐內(nèi)筒具有良好的密封性能,，較強的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

金華真空爐基于鋼的相變臨界點。加熱時,，金華真空爐必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū)，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉變成奧氏體,，即，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結構具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。