德清淬火爐不銹鋼板焊接結(jié)構(gòu),，封閉操作,。助焊劑的接觸面為3mm不銹鋼板,，底框?yàn)锳3型材,。噴霧室設(shè)有自動助焊劑回收箱,，助焊劑管道和噴嘴噴霧機(jī)構(gòu),。用助焊劑回收箱和管道以及助焊劑回收劑手動噴涂主體保溫層：硅酸鋁纖維棉：爐腳：100×50槽鋼,； 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇：兩套帶散熱功能,；導(dǎo)熱回流罩：304輸送帶導(dǎo)軌：Φ16mm加熱元件必須使用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼加熱管,。釬焊段的結(jié)構(gòu)配置：釬焊爐的爐體由5個區(qū)域的10個點(diǎn)控制,，全部由電阻絲加熱，剛玉管用于絕緣瓷,；每個區(qū)域的上方和下方均設(shè)有一組加熱絲,，以提供均勻的釬焊熱量分布可以從爐子外部抽出每個加熱絲，以便于維護(hù)和維修：氮?dú)夤艿烙?04不銹鋼制成,， 閥門是截止閥,。加熱馬弗：打斷內(nèi)外口，兩邊焊接,。焊接,，壓力測試或氣密測試后，無泄漏點(diǎn)德清淬火爐渣清除室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于釬焊爐處于高溫釬焊過程中,，焊劑會緩慢沉淀并凝固,。爐渣清除室將方便使用者清除殘留

德清淬火爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造，以確保高純度氮?dú)庀牧啃?，從而使整個設(shè)備節(jié)能省氣,，并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營成本 。德清淬火爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),，高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整,，使加熱爐的溫度控制精度極高，并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃,。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng),，使工件實(shí)現(xiàn)無級變速傳輸，準(zhǔn)確控制工件在每個加熱區(qū)內(nèi)的工作時間,，確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法，用于實(shí)時,，準(zhǔn)確地測量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡單并且易于使用,。噴嘴可確保對釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質(zhì)量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū)，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密。

德清大型設(shè)備,，適用于在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下使用非腐蝕性助焊劑的汽車鋁零件的連續(xù)釬焊,，德清淬火爐主要通過儲液罐，助焊劑噴霧干燥,，干燥爐,，前室，釬焊爐,，水冷室,，后室， 風(fēng)冷室,，變速箱和電氣控制的各個部分,，進(jìn)排氣管。連續(xù)式鋁釬焊爐具1.噴霧主體表面經(jīng)過鈍化處理,，具有美觀的外觀和良好的焊劑回收效果,。可以有效防止焊劑在噴霧室內(nèi)積聚,。清潔也很方便,。 它可以有效吹走表面殘留的多余焊劑。2.噴霧混合系統(tǒng)的人性化設(shè)計(jì),，在助焊劑回收桶中安裝了雜質(zhì)回收過濾器,，并設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止助焊劑因攪拌而溢流,，從而影響助焊劑的使用,。3.在釬焊爐的爐渣清理室中安裝了氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)。由于渣清除室的高溫,，煙氣余熱回收系統(tǒng)可以充分利用煙氣余熱對燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱,，熱量損失少，間接減少了釬焊爐的使用,。加熱氮?dú)鈺p失能量,。

德清淬火爐又稱硬模鍛造或持久型鍛造，德清淬火爐是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中取得鑄件的辦法,，鋁合金固熔爐箱式淬火爐人多選用金屬型芯,，也可選用砂芯或殼芯等辦法,，與壓力鍛造相比，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長,。2,鍛造長處(1)長處金屬型冷卻速度較快,，鑄件組織較細(xì)密，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,，力學(xué)性能比砂型鍛造高15%擺布,。箱式淬火爐，鑄件質(zhì)量安穩(wěn),，表而粗糙度優(yōu)于砂型鍛造,，廢品率低。勞動條件好,，生產(chǎn)率高，工人易于掌握,。(2)缺點(diǎn)金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大,，充型能力差。金屬型木身無透氣性,。有必要采納相應(yīng)措施才能有用排氣,。金屬型無退讓性，易在凝固時發(fā)生裂紋和變形,。

1.操作人員應(yīng)熟悉德清淬火爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,，配電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置,，維護(hù)之前的操作過程和操作程序 ,。2.每天使用德清淬火爐時，檢查設(shè)備電源是否正常,，是否有斷電,，短路或裸線等情況，請定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固,。 好,，并檢查加熱元件是否損壞。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進(jìn)出狀態(tài),。3.嚴(yán)禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進(jìn)入熔爐進(jìn)行加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運(yùn)行,，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。5.鱗片過多的工件在進(jìn)入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右,。7,，嚴(yán)禁殘酷操作，應(yīng)輕放工件,，以免碰撞,。8.使用電爐時，操作員不得擅自離開崗位,，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時,，必須切斷加熱元件的電源，以確保操作人員的安全,。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個爐子清洗一次。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷，以免斷裂,。

德清淬火爐適用于大中型真空產(chǎn)品零件的固溶處理和時效處理,。 真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備。 其卓越的性能和獨(dú)特的設(shè)計(jì)提供了廣泛的真空光亮氣體,，適用于高速鋼,，模具鋼，不銹鋼,，合金鋼,，鈦合金和其他合金材料等高精度零件。 磁性材料的淬火,，退火,，燒結(jié)和快速冷卻。停止真空淬火爐后,，必須將爐內(nèi)的真空保持在66.5LPa以下,。如果烤箱中有灰塵或污垢，請用蘸有酒精或汽油的布擦拭,，然后使德清淬火爐干燥,。拆開爐體，真空系統(tǒng)和其他部件上的密封結(jié)構(gòu)時，應(yīng)先用酒精或汽油清洗并干燥,，然后涂上真空油脂并組裝,。真空淬火爐的外表面經(jīng)常被擦拭并保持清潔。零件和手推車在進(jìn)入爐子之前必須清洗并干燥,，以防止水分和污垢進(jìn)入爐子,。如果發(fā)現(xiàn)變速箱零件被卡住或不正確，并且發(fā)生控制故障,，則應(yīng)立即將其對齊,，不要強(qiáng)行操作，以免損壞零件,。機(jī)械傳動零件應(yīng)定期加油或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),。真空泵，閥門,，測量儀器,，熱力儀表，電氣部件和其他支撐部件根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)說明進(jìn)行維修和保養(yǎng),。