江蘇釬焊爐是屬于淬火爐的一種,，是一種非常先進的真空熱處理設(shè)備,，主要應(yīng)用于對大、中型真空產(chǎn)品零件的固溶處理以及時效處理,。和其他的電爐相比較,，江蘇釬焊爐特點有這么幾點：1.溫度均勻度:真空淬火爐達到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風(fēng)扇，通風(fēng)罩板,，爐子結(jié)構(gòu),，電熱功率的分布，加熱元件的布置,，控制裝置的相關(guān)設(shè)計來確保 方法和過程,，以及爐門的結(jié)構(gòu)。2.先進的機械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進性通過設(shè)計，組件選擇和質(zhì)量以及制造質(zhì)量來保證,。 機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠,，設(shè)備處于低噪音，低振動的工作狀態(tài),。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點是在100?650℃溫度控制準確,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡單,，避免人為操作失誤,，功能齊全。4.快速可調(diào)的淬火傳遞時間:真空淬火爐底開式爐門,，雙速升降機構(gòu)和先進的機械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠,，并可根據(jù)用戶的工藝要求調(diào)節(jié)時間.

江蘇釬焊爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類,，長軸類零件的熱處理,。江蘇釬焊爐的結(jié)構(gòu)是:爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱,。所使用的燃料通 常為煤氣和燃油,。以電為熱源時，稱為井式電阻爐,。箱式淬火爐一般安置在車間地平面以下,，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的,。箱式淬火爐的名稱有:強迫對流箱式淬火爐,，自然對流箱式淬火爐，井式氣體滲碳爐等,。箱式淬火爐可用氣體或液體燃料,，也可用電加熱。用氣體燃料時,，通常有多個小能量的燒嘴,，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,，以避免火焰直接沖 刷工件,，保證爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或以油為嫩料時,，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻,，把燃燒空間與加熱空間隔開，但有馬弗墻的箱式淬火爐,，燃料耗量較。

工業(yè)上在設(shè)定的江蘇釬焊爐內(nèi)采用井式回火爐的溫度。江蘇釬焊爐溫度控制系統(tǒng)主要由四個部分組成：溫度傳感器,，溫度調(diào)節(jié)器,，執(zhí)行裝置和受控對象。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖,。受控對象是大容量,，大慣量的電爐溫度對象，這是典型的多級體積滯后特性,。在工程中,，通常將其包括二階體積滯后和純滯后。 因為被控制對象具有大的電容,，所以通常將熱處理的晶閘管用作調(diào)節(jié)器的致動器,。執(zhí)行器的特性：電爐的溫度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)器的間歇作用來改變電爐絲關(guān)閉時間tb與打開時間tk的比值α，α= tb / tk（供電能量 ）,。設(shè)周期tc的導(dǎo)通周期的波數(shù)為n,，每個周期的周期為t，則穩(wěn)壓器的輸出功率為p = n×t×pn / tc,，pn為電壓的時間 在設(shè)定周期tc內(nèi)完全通過,。設(shè)備的輸出功率。在工業(yè)中,，調(diào)節(jié)坑式爐的溫度是通過打開電路幾個周期然后在設(shè)定的周期內(nèi)關(guān)閉幾個周期以改變晶閘管在晶閘管中的導(dǎo)通和關(guān)斷時間的比率來調(diào)節(jié)負載,。

江蘇釬焊爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中。江蘇釬焊爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。江蘇釬焊爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中,。江蘇釬焊爐分為五個加熱段，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

江蘇釬焊爐主要由外罩，內(nèi)管,，對流管,，燃燒器，爐底攪拌循環(huán)風(fēng)機,，強制冷卻風(fēng)機,，甲醇裂化爐等組成。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個爐體的結(jié)構(gòu)支撐。 下部有一對導(dǎo)向環(huán),，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開,，同時,，它也是傳熱過程中的熱交換表面。 江蘇釬焊爐內(nèi)筒具有良好的密封性能,，較強的耐高溫性和抗氧化性,，并具有一定的剛度，可以增加換熱面積,，減少變形,，延長使用壽命。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛,。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升，然后下降進入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。