寧波淬火爐的主要工藝設(shè)備包括具有供料管和出料管的退火爐，內(nèi)蓋,，加熱蓋,，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時(shí),，應(yīng)將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上,，寧波淬火爐吊起內(nèi)蓋,，并對(duì)爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進(jìn)行冷封測(cè)試。測(cè)試成功后,，需要對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。在提升加熱罩的同時(shí)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，然后點(diǎn)燃加熱罩,。當(dāng)?shù)獨(dú)獯祾邼M足條件時(shí)，將內(nèi)蓋中的氮?dú)馓鎿Q為氫氣吹掃,。開始加熱,，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進(jìn)行溫度控制，直到線圈芯的溫度達(dá)到工藝要求為止,。首先,，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)。與氮相比,，氫具有導(dǎo)熱性好,，密度低，動(dòng)態(tài)粘度低和還原性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體,。同時(shí)，它對(duì)罩式爐的控制提出了更嚴(yán)格的要求,。首先,，爐膛的保護(hù)蓋和金屬外殼均經(jīng)過X射線檢查，以嚴(yán)格保證每臺(tái)設(shè)備的加工質(zhì)量,。其次,，在退火周期開始時(shí)，檢查所有儀器和開關(guān)位置，以將它們放置在正確的設(shè)置位置,。

在寧波淬火爐冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應(yīng)力的重要要素,也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達(dá)淬火的目的，寧波淬火爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織,。就剩余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件外表上的拉應(yīng)力而到達(dá)抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實(shí)踐冷卻速度更緩,開裂的風(fēng)險(xiǎn)性卻反而愈大,。

寧波淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)電爐,。 寧波淬火爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的熱處理，例如淬火和加熱,。使用條件：1.室內(nèi)使用,。2.環(huán)境溫度為-5℃-40℃。3.使用區(qū)域的月平均相對(duì)濕度不超過85％,，月平均溫度不超過30°C,。4.沒有導(dǎo)電性粉塵，爆炸性氣體和腐蝕性氣體會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣,。5.沒有明顯的振動(dòng)和顛簸,。該爐由爐體，爐門,，加熱元件,，通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進(jìn)行隔熱。爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部,，這意味著工件從下方進(jìn)入和離開,。爐體的下部開口被打開，并且爐門的打開和關(guān)閉動(dòng)作被機(jī)械地驅(qū)動(dòng),，并且由電動(dòng)機(jī),，減速齒輪箱，鏈輪,，鏈條,，軌道等完成。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成,。

（1）寧波淬火爐的燃燒器應(yīng)沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時(shí)間（例如每周）每30到40轉(zhuǎn)一次,，以防止浴鍋過熱和燒壞，以延長浴鍋的壽命,。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊,，以防止熔融鹽流入爐中。寧波淬火爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸,。（3）轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應(yīng)設(shè)有鹽孔，以備事故發(fā)生時(shí)將熔融鹽排出,，并通常用適當(dāng)?shù)牟牧隙伦?。?）臺(tái)車爐使用兩個(gè)熱電偶分別測(cè)量鹽浴和加熱元件附近的爐溫。（5）使用氰化物,，鉛,，堿等有毒鹽時(shí)，應(yīng)配備堅(jiān)固的通風(fēng)裝置,。新購買或翻新的電極鹽浴爐應(yīng)進(jìn)行烘烤,。 它可以用電阻絲爐烘烤，分段加熱并絕緣,，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫,。爐殼和變壓器接地。銅條應(yīng)與電極手柄良好接觸,。檢查浴槽,，電極，電極手柄,，變壓器和水冷卻裝置是否短路。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢,。