目前，中國<10t / h的燃煤鍋爐大多使用煤和尾部濕法簡單脫硫技術(shù)。煤中硫含量<0,、5％,，灰分約為10％,，簡單脫硫效率一般為30％至50％,； ≥10t/ H的燃煤鍋爐大多使用大麻水膜脫硫和除塵器,。南潯工業(yè)電爐脫硫效率通常為30％至60％,，除塵效率大于96％,。通過“九五”規(guī)劃，我國工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展,。 “濕法脫硫除塵工藝及設(shè)備研究”是針對(duì)我國燃煤量大,，種類差異大的中小型燃煤鍋爐現(xiàn)狀的科技攻關(guān)項(xiàng)目。煤炭的使用,，是影響中國城市大氣環(huán)境質(zhì)量的主要污染源,。它是在“第八個(gè)五年”技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的五類產(chǎn)品和典型的脫硫工藝系列，已在工程中應(yīng)用,。南潯工業(yè)電爐具有廣泛的應(yīng)用范圍,，性能穩(wěn)定，投資和運(yùn)營成本低,。同時(shí),，它解決了常見問題，例如灰水污染的水體,，使用壽命短,，嚴(yán)重的設(shè)備水殘留以及鈣基脫硫系統(tǒng)易于結(jié)垢。它的整體研究是先進(jìn)的,，并且已經(jīng)獲得了四項(xiàng)中國zhuanli,。這是一種適合中國國情的實(shí)用技術(shù)

南潯工業(yè)電爐是具有高產(chǎn)量和低勞動(dòng)強(qiáng)度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡單的熱處理工藝，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高,。南潯工業(yè)電爐與鐘形退火有關(guān)。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫?huì)停留。 在生產(chǎn)應(yīng)用中,，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，同時(shí)消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力,，并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點(diǎn)：它由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯,，可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動(dòng)的可移動(dòng)模塊結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護(hù),。 入口和出口配有可調(diào)式爐門,。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25，分布在爐膛的上下部分,。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。

南潯工業(yè)電爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形,。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)南潯工業(yè)電爐原選用燃油亞高速燒嘴,，首要用于火車車軸加熱鑄造后進(jìn)行熱處理，是車輛廠鍛冶車間首要設(shè)備之一,。改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū),，其間工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴,，軌道由耐火磚砌成的拱支承,，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),，在兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴,。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁,，在爐子前后頂部配有兩臺(tái) 復(fù)合式金屬換熱器,。兩邊爐墻,，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成,，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng),。在煤氣總管，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起配備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制系統(tǒng),，顯現(xiàn)儀表以及保護(hù)設(shè)備等,。

南潯采購設(shè)備，適用于在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下使用非腐蝕性助焊劑的汽車鋁零件的連續(xù)釬焊,，南潯工業(yè)電爐主要通過儲(chǔ)液罐,，助焊劑噴霧干燥，干燥爐,，前室,，釬焊爐，水冷室,，后室,， 風(fēng)冷室，變速箱和電氣控制的各個(gè)部分,，進(jìn)排氣管,。連續(xù)式鋁釬焊爐具1.噴霧主體表面經(jīng)過鈍化處理，具有美觀的外觀和良好的焊劑回收效果,?？梢杂行Х乐购竸┰趪婌F室內(nèi)積聚。清潔也很方便,。 它可以有效吹走表面殘留的多余焊劑,。2.噴霧混合系統(tǒng)的人性化設(shè)計(jì)，在助焊劑回收桶中安裝了雜質(zhì)回收過濾器,，并設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu),，可有效防止助焊劑因攪拌而溢流，從而影響助焊劑的使用,。3.在釬焊爐的爐渣清理室中安裝了氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng),。由于渣清除室的高溫，煙氣余熱回收系統(tǒng)可以充分利用煙氣余熱對(duì)燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱,，熱量損失少,，間接減少了釬焊爐的使用。加熱氮?dú)鈺?huì)損失能量,。

1.操作人員應(yīng)熟悉南潯工業(yè)電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置，維護(hù)之前的操作過程和操作程序 ,。2.每天使用南潯工業(yè)電爐時(shí),，檢查設(shè)備電源是否正常，是否有斷電,，短路或裸線等情況,，請(qǐng)定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固。 好,，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個(gè)連接處的接觸是否良好，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進(jìn)出狀態(tài)。3.嚴(yán)禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進(jìn)入熔爐進(jìn)行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運(yùn)行,，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。5.鱗片過多的工件在進(jìn)入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右,。7,，嚴(yán)禁殘酷操作，應(yīng)輕放工件,，以免碰撞,。8.使用電爐時(shí)，操作員不得擅自離開崗位,，必須時(shí)刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時(shí),，必須切斷加熱元件的電源，以確保操作人員的安全,。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個(gè)爐子清洗一次。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷，以免斷裂。