在麗水真空爐冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達淬火的目的，麗水真空爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織,。就剩余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件外表上的拉應力而到達抑止縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大,。

麗水真空爐基于鋼的相變臨界點。加熱時,，麗水真空爐必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū)，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體，即,，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。

（1）麗水真空爐的溫度均勻。通過循環(huán)風扇,，麗水真空爐通風柜面板,，爐子結(jié)構，電加熱功率分配,，電加熱元件布局,，控制方法和過程以及爐門結(jié)構的相關設計，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性,。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃，可實現(xiàn)精準的溫度控制,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡便，避免人為錯誤操作,，功能齊全,。（4）快速可調(diào)的淬火傳遞時間爐底活動門，快速升降機構,，先進的機械系統(tǒng),，使淬火傳遞快速可靠，時間可根據(jù)用戶工藝要求,，淬火速度≤15S,。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式，方便快捷地處理工件,。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理,。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結(jié)構框架，具有承受爐體重量和工件重量的強度

麗水真空爐采用熱水加熱,，房間溫度更合適,，麗水真空爐節(jié)煤效果比蒸汽加熱更為明顯，因此受到供熱用戶的青睞,。1.不要控制供水,。2.未認真執(zhí)行《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。代碼中有明確的規(guī)則,。當供水溫度≤95℃時,，循環(huán)水應將PH值控制在10?12。這是一個非常重要的目標,，但有些單位無法實現(xiàn),。根據(jù)相關的鍋爐使用規(guī)則，熱水系統(tǒng)的泄漏通常不能大于系統(tǒng)水容量的1％,。有人錯誤地認為,，用熱水鍋爐使用熱水更方便，所以用這種熱水做其他事情,，因此每天需要補充近100噸水,。然而，當在停止退火爐之后檢查退火爐的內(nèi)部時,，發(fā)現(xiàn)這些鍋爐的腐蝕非常嚴重。3.供熱管網(wǎng)設備不合格,，循環(huán)水不能送至系統(tǒng)末端,。為了避免被凍結(jié)，一些用戶增加了排出空氣,，排出熱水和不排出冷氣的次數(shù),。結(jié)果，泄漏增加,。4.無保護地停爐,。 加熱期過后，鍋爐將關閉,。有些鍋爐裝滿了去離子水,，有些鍋爐則暴露在大氣中，缺乏必要的保護,。