目前，中國<10t / h的燃煤鍋爐大多使用煤和尾部濕法簡單脫硫技術(shù),。煤中硫含量<0,、5％,，灰分約為10％,，簡單脫硫效率一般為30％至50％,； ≥10t/ H的燃煤鍋爐大多使用大麻水膜脫硫和除塵器,。上海連續(xù)爐脫硫效率通常為30％至60％,，除塵效率大于96％。通過“九五”規(guī)劃,，我國工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)得到了進一步發(fā)展,。 “濕法脫硫除塵工藝及設(shè)備研究”是針對我國燃煤量大，種類差異大的中小型燃煤鍋爐現(xiàn)狀的科技攻關(guān)項目,。煤炭的使用,，是影響中國城市大氣環(huán)境質(zhì)量的主要污染源。它是在“第八個五年”技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的五類產(chǎn)品和典型的脫硫工藝系列,，已在工程中應(yīng)用,。上海連續(xù)爐具有廣泛的應(yīng)用范圍，性能穩(wěn)定,，投資和運營成本低,。同時，它解決了常見問題,，例如灰水污染的水體,，使用壽命短，嚴重的設(shè)備水殘留以及鈣基脫硫系統(tǒng)易于結(jié)垢,。它的整體研究是先進的,，并且已經(jīng)獲得了四項中國zhuanli。這是一種適合中國國情的實用技術(shù)

上海連續(xù)爐的基礎(chǔ)上進一步把握了進步爐溫的技術(shù),，從而出產(chǎn)出了鑄鐵 1794年,，世界上呈現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理,，締造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預(yù)熱,，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度,。1900年前后,，電能供應(yīng)逐漸足夠，開始使用各種電阻爐,、電弧爐和有 芯感應(yīng)爐,。二十世紀50年代，無芯感應(yīng)爐得到迅速開展,。后來又呈現(xiàn)了電子束爐,，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強化外表加熱和熔化高熔點的材料,。上海連續(xù)爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐，其作業(yè)空間是一個凹形槽,，槽內(nèi)填入煤炭,，焚燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱,。這種爐子的熱效率很低,，加熱質(zhì)量也欠好，并且只能 加熱小型工件,，以后開展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,，能夠用煤，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源,，工件放在爐膛里加熱。

上海連續(xù)爐是用于制造半導(dǎo)體器件的過程,，該過程包括加熱多個半導(dǎo)體晶片以影響其電性能,。 熱處理旨在實現(xiàn)不同的效果。 可以加熱晶圓以激活摻雜劑,，將薄膜轉(zhuǎn)化為薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)化為晶圓基材界面,，制造致密的沉積薄膜，改變生長薄膜的狀態(tài),，修復(fù)注入的損傷,，移動摻雜劑或摻雜劑 該試劑從一個膜轉(zhuǎn)移到另一膜或從膜轉(zhuǎn)移到晶片襯底。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中,，例如氧化,，也可以單獨處理。 上海連續(xù)爐由設(shè)計用于加熱半導(dǎo)體晶片的設(shè)備完成,。 退火爐是一種具有超節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)的節(jié)能循環(huán)式操作爐,，可節(jié)電60％。根據(jù)熱源的分類,，將退火爐分為電加熱爐,，燃煤退火爐,，燃油退火爐，天然氣退火爐和氣體退火爐,。 其中,，由自備的氣體發(fā)生器生產(chǎn)的氣體退火爐被廣泛使用。 氣體退火爐消除了燃燒室,，直接使用氣體燃燒器將燃燒噴入加熱室,。 為了減少能量消耗，氣體退火窯通常配備有熱交換系統(tǒng),，該系統(tǒng)將空氣轉(zhuǎn)換成支持燃燒的熱空氣用于氣體燃燒,。

上海連續(xù)爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標電爐。它主要用于鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱.井式淬火（淬火和回火）爐廣泛用于上海連續(xù)爐淬火各種要求棒,，長軸和需要表面耐磨性的零件,，例如齒輪，軋輥等井式淬火（淬火和回火）爐是金屬 熱處理工藝,，將金屬工件加熱到合適的溫度并保持一段時間,，然后將其浸入淬火介質(zhì)中以進行快速冷卻。常用的淬火介質(zhì)是鹽水,，水,，礦物油，空氣等,。 爐體的殼體被焊接成具有型鋼和鋼板的框架結(jié)構(gòu),。 爐蓋可以用起重機，手動桿和電動液壓打開和關(guān)閉,。爐襯：可以使用普通或全纖維結(jié)構(gòu),。爐口采用護環(huán)。目的是使用工件鉤住工件支架,，并保護爐口不受工件損壞,，從而不損失熱量，從而確保爐溫的均勻性,。1.機房應(yīng)通風(fēng)良好,，保持整潔，干燥,。該設(shè)備必須由兩個或兩個以上的人員操作,，并且必須指定操作負責(zé)人。2.淬火爐用于以工業(yè)頻率,，低電壓和大電流對大型工件進行加熱或正火,。

1、上海連續(xù)爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使爐溫均勻,，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機件回火,、火,、預(yù)熱用;3、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本;4,、上海連續(xù)爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5、爐門為前后雙開式,，2只裝料臺車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7、無污染,，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體,，用戶不需要基礎(chǔ)安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，相對磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,，并在加工過程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無間隙的整體,，達達到良好隔熱、保溫效果,，而且該產(chǎn)品施工方便快捷,。