南潯室式爐采用新型熄滅安裝,，采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴,。南潯室式爐是燃料與助燃空氣在熄滅室內根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出，從而強化對傳播熱，促進爐內氣流循環(huán),到達平均爐溫的目的,。另外經過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近?？赏瓿蔁煔鉁囟鹊恼{理,，對進步加熱質量和節(jié)約燃料有顯著作用?？刂茽t內壓力當爐內壓力為負值時,，例如爐內壓力為-10Pa，即可產生2.9m/s的吸入風速,，此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣,，招致離爐煙氣帶走的熱損失增加，當爐內壓力為正值時,，高溫煙氣將逸出爐外,，同樣招致煙氣帶走的熱損失。

一,、南潯室式爐通電后無法開機1,、電源不符合規(guī)格的要求排除方法：1、接上規(guī)格上面要求的電源2,、把零線接上二,、鋁合金淬火爐加熱開關沒有開，但是溫度在上升原因分析：加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,，無法斷開,。排除方法：更換接觸器。三、南潯室式爐爐體內部的溫度不均,，出現異常偏高原因分析：1,、熱電偶反應不靈敏2、溫控儀不靈敏,，動作失控3,、工件擺放不合理，爐門沒有關好排除方法：1,、更換熱電偶2,、更換溫控儀3、改變工件的放置方法,，關好爐門四,、打開加熱開關，電源跳閘原因分析：1,、發(fā)熱絲以及電爐短路2,、電源總閘開關容量過小3、主電源開關盒安裝了漏電保護開關,，但是接線不正確排除方法：1,、拆開爐體的內部四周，檢查發(fā)熱絲2,、更換大容量的開關3,、檢查線路并且更正

南潯室式爐通常用于生產高質量的家電板和汽車板，一般包括以下爐段:噴氣預熱段(JPF ) ,輻射管加熱段(RTF ),、均熱段(SF ),、緩冷段}scs)、快冷段(Rcs},、出口段(ES)等,。最新的臺車式退火爐采用廢氣三級余熱回收(第一級余熱回收用于預熱助燃空氣，第二級余熱回收 用于預熱帶鋼,，第三級余熱回收產生過熱水),、推拉式燃燒系統(tǒng)和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統(tǒng)、爐子復合爐襯等先進節(jié)能技術,。南潯室式爐結構主要包括爐殼支撐框架和驅動設備支撐框架(平臺鋼結構),。考慮到爐殼潛在的熱脹冷縮因素,，各段爐殼支撐框架與平臺鋼結構采川相互獨立結構。各爐段的底 輥室先安裝就位,，以自己四角立柱為基準完成4個基準立柱焊接;再焊接左右兩個整體端板.而操作側和傳動側各由幾塊獨立制造的側板從下至上依次焊接安裝,，最后安裝頂輥室頂輥室也有4個基準立柱，與爐體4個從準命柱定位安裝焊接即可完成臺車式退火爐爐殼制造安裝幾一個加寬的平臺安裝在傳動側，用于存放爐頂蓋,。

南潯室式爐由爐體,，爐門，加熱元件,，通風機構和控制系統(tǒng)組成,。南潯室式爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯的內壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱,。爐門設計在爐體的下部，這意味著工件從下方進入和離開,。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關閉動作被機械地驅動，并且由電動機,，減速齒輪箱,，鏈輪，鏈條,，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側,，以與襯套絕緣,。風扇由鼓風機和導風板組成。 鼓風機電機和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風機打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風循環(huán)中工作。 在爐體的下部設有一個池,，以便工件可以在短時間內進入池中進行淬火處理,。控制部分采用晶閘管和數顯表控制溫度和報警,。電爐在門的開閉機構和裝卸機構上裝有限位開關,。 該開關連接到控制柜電源。

（1）南潯室式爐的溫度均勻,。通過循環(huán)風扇,，南潯室式爐通風柜面板，爐子結構,，電加熱功率分配,，電加熱元件布局，控制方法和過程以及爐門結構的相關設計,，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性,。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃，可實現精準的溫度控制,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡便，避免人為錯誤操作,，功能齊全,。（4）快速可調的淬火傳遞時間爐底活動門，快速升降機構,，先進的機械系統(tǒng),，使淬火傳遞快速可靠，時間可根據用戶工藝要求,，淬火速度≤15S,。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式，方便快捷地處理工件,。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結構框架,，具有承受爐體重量和工件重量的強度

南潯室式爐保護氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護簾經過精心設計和制造,，以確保高純度氮氣消耗量小，從而使整個設備節(jié)能省氣,，并降低了用戶的生產和運營成本 ,。南潯室式爐精細合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進溫度控制儀硬件選擇和軟件參數調整,，使加熱爐的溫度控制精度極高,，并且焊接區(qū)的產品溫差≤±3℃。采用先進的變頻調速輸送機控制系統(tǒng),，使工件實現無級變速傳輸,，準確控制工件在每個加熱區(qū)內的工作時間，確保了鋁釬焊加熱曲線的準確實現,。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進的方法,，用于實時，準確地測量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設計簡單并且易于使用,。噴嘴可確保對釬焊工件進行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū)，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細密,。