北京淬火爐特點（1）嚴格的真空密封：眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進行的,。因此，北京淬火爐獲得并保持了爐子的原始泄漏率,，以確保真空爐的真空度,。質量很重要,。 因此，真空退火熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結構,。為了確保真空爐的真空性能,，在真空退火熱處理爐的結構設計中必須遵循基本原理，即爐體必須氣密焊接,，同時,， 爐體應盡可能少地打開或關閉。密封結構可最 大程度減少真空泄漏的機會,。安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設計成密封結構（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的,，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 ,。輻射效果好，導熱系數(shù)小,?？寡趸阅懿桓?。因此，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭,，鎢,，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料。這些材料在大氣中極易氧化,，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料,。

北京淬火爐是具有高產(chǎn)量和低勞動強度的連續(xù)爐。 特別適用于簡單的熱處理工藝,，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高。北京淬火爐與鐘形退火有關,。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫Ａ簟?在生產(chǎn)應用中,，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，同時消除了加工硬化和殘余內應力,，并且通過熱處理工藝將鋼的結構和性能恢復到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點：它由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯,，可調節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結構，由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動的可移動模塊結構，便于安裝和維護,。 入口和出口配有可調式爐門,。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25，分布在爐膛的上下部分,。 使爐內溫度均勻,。

北京淬火爐又稱硬模鍛造或持久型鍛造，北京淬火爐是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中取得鑄件的辦法,，鋁合金固熔爐箱式淬火爐人多選用金屬型芯,，也可選用砂芯或殼芯等辦法，與壓力鍛造相比,，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長,。2,鍛造長處(1)長處金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較細密,，可進行熱處理強化,，力學性能比砂型鍛造高15%擺布,。箱式淬火爐，鑄件質量安穩(wěn),，表而粗糙度優(yōu)于砂型鍛造,，廢品率低。勞動條件好,，生產(chǎn)率高,，工人易于掌握。(2)缺點金屬型導熱系數(shù)大,，充型能力差,。金屬型木身無透氣性,。有必要采納相應措施才能有用排氣,。金屬型無退讓性，易在凝固時發(fā)生裂紋和變形,。

北京淬火爐整個爐體被封閉在鋼結構框架中,。北京淬火爐①加熱室②加熱元件③爐④風扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方，是一種防水混凝土結構,，直徑為4米,，深度為20米，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。北京淬火爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅動）到熔爐中的適當高度,，直到提升電源自動關閉。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品，可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后,，打開爐門，將裝料直接放入淬火槽中,。北京淬火爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉換為星形連接。使用五個電子電位器自動調節(jié)并記錄溫度,。