江蘇連續(xù)爐是在工件淬火之前被加熱的爐子,。江蘇連續(xù)爐是將工件放入爐中至高于臨界點的淬火溫度并保持一會兒,，然后快速將工件從爐中取出，然后將其放入淬火液（油或水）中進(jìn)行淬火,。熔爐的熱源可以是電力和燃料,，溫度可以通過熱電偶測量,。電,，氣和液體燃料爐具可通過儀器自動控制和調(diào)節(jié)。淬火是在加熱并固定工件后,，在水,，油或其他無機(jī)鹽，有機(jī)水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻,。 淬火后,，鋼變硬，但同時變脆,。淬火爐系列廣泛用于機(jī)械制造行業(yè),。機(jī)械零件，特別是汽車,，飛機(jī),，輪船等中的鋼零件，幾乎要進(jìn)行淬火熱處理,。淬火爐可用于汽車零件,，飛機(jī)零件，軸,，齒輪,，鏈輪，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱,。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件,，并具有攪拌，水冷循環(huán)等功能,。該系統(tǒng)可實現(xiàn)高質(zhì)量的淬火,。1.淬火爐通過不同的加熱方式分為電加熱，燃料加熱和氣體加熱三種,。 它們是電加熱淬火爐,，油淬火爐和氣體淬火爐。

江蘇連續(xù)爐是具有高產(chǎn)量和低勞動強(qiáng)度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡單的熱處理工藝,，大批量小工件的退火熱處理，且爐子成本較高,。江蘇連續(xù)爐與鐘形退火有關(guān),。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫Ａ簟?在生產(chǎn)應(yīng)用中,，連續(xù)退火被廣泛使用。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,，同時消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力,，并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點：它由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯,，可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動的可移動模塊結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護(hù),。 入口和出口配有可調(diào)式爐門。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25,，分布在爐膛的上下部分,。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

江蘇連續(xù)爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)電爐,。 江蘇連續(xù)爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的熱處理,，例如淬火和加熱。使用條件：1.室內(nèi)使用,。2.環(huán)境溫度為-5℃-40℃,。3.使用區(qū)域的月平均相對濕度不超過85％，月平均溫度不超過30°C,。4.沒有導(dǎo)電性粉塵,，爆炸性氣體和腐蝕性氣體會嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣。5.沒有明顯的振動和顛簸,。該爐由爐體,，爐門，加熱元件,，通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進(jìn)行隔熱,。爐門設(shè)計在爐體的下部，這意味著工件從下方進(jìn)入和離開,。爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機(jī)械地驅(qū)動，并且由電動機(jī),，減速齒輪箱,，鏈輪，鏈條,，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè)，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成,。

江蘇連續(xù)爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中。江蘇連續(xù)爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。江蘇連續(xù)爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺上，電動機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,，形成一個強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。江蘇連續(xù)爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度。

江蘇連續(xù)爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知江蘇連續(xù)爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié),。帶材表面的清潔度和保護(hù)氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān)。因此，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快,，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大，形成的壓縮應(yīng)力越大,，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應(yīng)力越大,。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵。 因此,，當(dāng)冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時,，冷卻速度不能太快。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻,。清潔帶材表面，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),，主要是氧化鐵粉,，油和殘留的乳液。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng),。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵,。根據(jù)需要，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率,，提高保護(hù)氣體和整個吹掃內(nèi)蓋的純度，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。