吳興網(wǎng)帶爐用途也較為廣泛,，主要工作在自然氣氛或保護氣氛中,，對較長金屬工件(桿類,、長軸類)進行熱處理或燒結(jié),。電爐設(shè)有大型通風機裝置,，提高爐內(nèi)溫度均勻度,；吳興網(wǎng)帶爐電爐分多區(qū)控制,，進一步提高爐溫均勻性,；爐膛內(nèi)帶不銹鋼導風桶,；爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu),，且?guī)в袑蛑ＷC爐蓋啟閉平穩(wěn),；爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作,，爐體保溫性能好，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本,；無污染，環(huán)保效益好,。

在吳興網(wǎng)帶爐冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達淬火的目的，吳興網(wǎng)帶爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織,。就剩余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件外表上的拉應力而到達抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大,。

吳興網(wǎng)帶爐是用于制造半導體器件的過程,，該過程包括加熱多個半導體晶片以影響其電性能。 熱處理旨在實現(xiàn)不同的效果,。 可以加熱晶圓以激活摻雜劑,，將薄膜轉(zhuǎn)化為薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)化為晶圓基材界面，制造致密的沉積薄膜,，改變生長薄膜的狀態(tài),，修復注入的損傷，移動摻雜劑或摻雜劑 該試劑從一個膜轉(zhuǎn)移到另一膜或從膜轉(zhuǎn)移到晶片襯底,。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中,，例如氧化，也可以單獨處理,。 吳興網(wǎng)帶爐由設(shè)計用于加熱半導體晶片的設(shè)備完成,。 退火爐是一種具有超節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)的節(jié)能循環(huán)式操作爐，可節(jié)電60％,。根據(jù)熱源的分類,，將退火爐分為電加熱爐,，燃煤退火爐，燃油退火爐,，天然氣退火爐和氣體退火爐,。 其中，由自備的氣體發(fā)生器生產(chǎn)的氣體退火爐被廣泛使用,。 氣體退火爐消除了燃燒室,，直接使用氣體燃燒器將燃燒噴入加熱室。 為了減少能量消耗,，氣體退火窯通常配備有熱交換系統(tǒng),，該系統(tǒng)將空氣轉(zhuǎn)換成支持燃燒的熱空氣用于氣體燃燒。

吳興網(wǎng)帶爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標準電爐,。 吳興網(wǎng)帶爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的熱處理,，例如淬火和加熱。使用條件：1.室內(nèi)使用,。2.環(huán)境溫度為-5℃-40℃,。3.使用區(qū)域的月平均相對濕度不超過85％，月平均溫度不超過30°C,。4.沒有導電性粉塵，爆炸性氣體和腐蝕性氣體會嚴重損壞金屬和絕緣,。5.沒有明顯的振動和顛簸,。該爐由爐體，爐門,，加熱元件,，通風機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱。爐門設(shè)計在爐體的下部,，這意味著工件從下方進入和離開,。爐體的下部開口被打開，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機械地驅(qū)動,，并且由電動機,，減速齒輪箱，鏈輪,，鏈條,，軌道等完成。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣,。風扇由鼓風機和導風板組成。

吳興網(wǎng)帶爐是在工件淬火之前被加熱的爐子,。吳興網(wǎng)帶爐是將工件放入爐中至高于臨界點的淬火溫度并保持一會兒,，然后快速將工件從爐中取出，然后將其放入淬火液（油或水）中進行淬火,。熔爐的熱源可以是電力和燃料,，溫度可以通過熱電偶測量。電,，氣和液體燃料爐具可通過儀器自動控制和調(diào)節(jié),。淬火是在加熱并固定工件后，在水,，油或其他無機鹽,，有機水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻。 淬火后,，鋼變硬,，但同時變脆。淬火爐系列廣泛用于機械制造行業(yè),。機械零件,，特別是汽車，飛機,，輪船等中的鋼零件,，幾乎要進行淬火熱處理。淬火爐可用于汽車零件,，飛機零件,，軸，齒輪,，鏈輪,，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件,，并具有攪拌,，水冷循環(huán)等功能。該系統(tǒng)可實現(xiàn)高質(zhì)量的淬火,。1.淬火爐通過不同的加熱方式分為電加熱,，燃料加熱和氣體加熱三種。 它們是電加熱淬火爐,，油淬火爐和氣體淬火爐,。