金華天燃氣爐由爐體,，爐門，加熱元件,，通風機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。金華天燃氣爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱,。爐門設計在爐體的下部，這意味著工件從下方進入和離開,。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機械地驅(qū)動，并且由電動機,，減速齒輪箱,，鏈輪，鏈條,，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣,。風扇由鼓風機和導風板組成。 鼓風機電機和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風機打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風循環(huán)中工作。 在爐體的下部設有一個池,，以便工件可以在短時間內(nèi)進入池中進行淬火處理,。控制部分采用晶閘管和數(shù)顯表控制溫度和報警,。電爐在門的開閉機構(gòu)和裝卸機構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源。

?跟著微機可控技能在金華天燃氣爐生產(chǎn)中的遍及使用操作過程中須特別注意:( 1)開機前一定完全排掉進甲醇裂解爐管路中的空氣;( 2)甲醇對人體,、環(huán)境有害, 儲存及輸送管道有必要杜絕泄漏;( 3)爐氣廢氣中的CO和H2易燃,、易爆、有毒, 應在爐口充沛焚燒;( 4)查看循環(huán)冷卻水,、爐底拌和風扇,、氣氛壓力、爐體密封,、熱電偶是不是正常,。接連使用后, 甲醇裂解爐內(nèi)可能發(fā)作炭黑,散落在爐膛反應器內(nèi),須每爐除炭一次。爐膛除炭不完全會形成:( 1)熱電偶因積炭形成測溫不正確,使發(fā)熱體溫度過高,形成發(fā)熱體損壞;( 2)甲醇裂解不完全, 氣氛少,影響工藝質(zhì)量,。爐膛除炭工藝: 封閉甲醇入爐總閥,封閉甲醇流量計出口球閥,翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從金華天燃氣爐下部球閥出口排出爐外若爐膛反應器內(nèi)積炭嚴重,須翻開反應器,進入其內(nèi)部進行整理,。使用一段時間后,甲醇裂解氣管道內(nèi)可能發(fā)作炭黑等雜物,須根據(jù)狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開,封閉甲醇裂解氣,使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通,翻開壓縮空氣,將甲醇裂解氣管道內(nèi)雜物吹出,直至退火爐內(nèi)無黑煙冒出,。其他一些管道如分析儀進氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置,。

金華天燃氣爐用途：長棒（軸），鑄件和鍛件,，金華天燃氣爐等各種材料,，用于加熱，正火,，淬火,，退火，回火,，淬火和回火,。淬火工藝主要用于鋼制零件。 當常用鋼加熱到臨界溫度以上時,，室溫下的原始組織將完全或大部分轉(zhuǎn)變成奧氏體,。然后，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結(jié)構(gòu)相比,，淬火過程中的快速冷卻會在工件中引起內(nèi)部應力。當它足夠大時,，工件將變形甚至破裂,。必須選擇適當?shù)睦鋮s方法.根據(jù)冷卻方法，淬火過程分為四種：單液淬火,，雙介質(zhì)淬火,，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火。臺車式淬火爐：臺車除了可以移動外還可以傾斜,，因此不同于普通的臺車爐,。在操作之前，將小車裝入爐子外部,，然后用起重機將要加熱的工件放在小車的爐底上,。小車通過鏈條傳動機構(gòu)送到淬火爐加熱。加熱后,，電機將小車從爐子中拉出,，然后啟動傾斜裝置以排出物料。電動機構(gòu)可以使手推車旋轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌?快速將工件倒入側(cè)面淬火池進行淬火,。不需要基本安裝,，可以在水平地面上使用。

金華天燃氣爐一,、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶、線材等工件停止光亮退火用,，回火,。同時也供其他機件熱處置之用。二,、主要技術(shù)參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2、額定電壓：380V 3,、額定溫度：950℃ 4,、運用溫度：0－950℃ 5、頻 率：50HZ 6,、相 數(shù)：3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8、空爐升溫時間：≦1.5h 9,、空爐損耗功率：44KW 10,、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12、爐溫平均性：±10℃ 13,、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯、加熱元件,、爐膽,、及控制系統(tǒng)等金華天燃氣爐附件組成。 ⑴ 爐體爐體是采用國標型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成,，角鋼卷增強,，槽鋼底座，構(gòu)造結(jié)實.

金華天燃氣爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知金華天燃氣爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié),。帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān)。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應力越大,，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,，當冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學反應,，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學反應,。與鐵發(fā)生氧化還原反應，然后在壓縮應力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵,。根據(jù)需要，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當選擇乳液以及設置適當?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率,，提高保護氣體和整個吹掃內(nèi)蓋的純度,，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附。