安吉井式爐控制系統(tǒng)主要通過爐子的溫度和壓力檢測來調(diào)節(jié)和控制每個爐子的燃?xì)夤艿懒髁?，煙道氣流量和稀釋風(fēng)量,，并配有快速阻氣裝置,。 安吉井式爐爐壓力的不均勻性對加熱爐的使用有很大的影響,。當(dāng)罩式淬火爐的壓力較高時，爐內(nèi)氣體會從爐體的密封間隙中噴出,，形成氣流沖刷,。用纖維材料密封的爐門和爐底被壓實。影響很大,。同時,，高混合氣流也會影響爐體和控制設(shè)備的周圍環(huán)境。當(dāng)爐壓力低時,，除了密封件的氧化外,，冷空氣還從密封間隙中吸入，爐中的高溫又被負(fù)壓迅速抽出而形成燃料浪費,。為此,，將爐壓力測量點安裝在排氣管上，以操作電動調(diào)節(jié)氣閥,，以將爐壓力保持在略為正壓的狀態(tài),。爐子由分區(qū)的爐子溫度控制。每個區(qū)域都配備有一個熱電偶,，該熱電偶可測量溫度并輸入多點記錄器,。它收集并跟蹤爐中的溫度。罩式淬火爐可靠的聯(lián)鎖系統(tǒng)小車與爐門的聯(lián)鎖,。當(dāng)爐門未按適當(dāng)?shù)姆较虼蜷_時,，手推車將被鎖定和退出，而當(dāng)手推車的密封未打開時,，手推車將鎖定和退出。當(dāng)空氣,，氣體壓力和壓縮空氣壓力不符合規(guī)定的要求時,，燃燒器的焚化將不會開始，如果被焚化,，燃燒器將關(guān)閉,。

安吉井式爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知安吉井式爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié)。帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān),。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段，冷卻速度越快,，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應(yīng)力越大，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應(yīng)力越大,。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此，當(dāng)冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時,，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻,。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng)，主要是氧化鐵粉,，油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng),，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵。根據(jù)需要,，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率，提高保護氣體和整個吹掃內(nèi)蓋的純度,，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。

（1）燃料加熱安吉井式爐應(yīng)沿浴槽切線方向安裝。每隔一定時間（如每周）應(yīng)旋轉(zhuǎn)浴槽30 ～40,，以防止浴槽局部過熱燒穿,，延長安吉井式爐壽命。（2）在浴槽突緣與爐面板之間應(yīng)用耐火水泥或石棉填墊密封,，以防熔鹽流入爐膛,。不宜用燃料加熱硝鹽爐，以防爐管燒穿后,，碳黑與硝鹽作用引起爆炸,。（3）臺車爐爐膛底部應(yīng)設(shè)放鹽孔，以備發(fā)生事故時使熔鹽排出,，平時用適當(dāng)材料堵住,。（4）臺車爐應(yīng)用兩支熱電偶,，分別測定鹽浴及加熱元件附近的爐膛溫度。（5）使用氰鹽,，鉛,，堿等有毒浴劑時，應(yīng)設(shè)強力通風(fēng)裝置,。

安吉井式爐基于鋼的相變臨界點,。加熱時，安吉井式爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。

根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，安吉井式爐主要是空氣中的輻射加熱,。安吉井式爐不帶強制循環(huán)風(fēng)機的電爐的爐溫均勻度的國家標(biāo)準(zhǔn)為爐溫正負(fù)10度,。具體來說，取決于您的熔爐,。有效加熱尺寸,，淬火爐是臺車爐還是豎爐？ 您能說得更具體些嗎,？建議在特殊的回火爐中回火,，具體取決于技術(shù)要求。如果硬度較低并且硬度差較大,，則可以在淬火爐中進行,。由于淬火，該淬火爐通常是空氣爐,。 該爐在沒有風(fēng)扇的情況下在高溫下使用,，溫度不會太均勻，尤其是在低溫下,。 這與金屬的導(dǎo)熱方法有關(guān),。 我在這里不多說。如果您的淬火爐是鹽爐,，通常不會,。如果對工件的硬度要求較高，則對其進行回火,。如果更嚴(yán)格,，則不能在淬火爐中回火，而是在回火爐中回火,，因為回火爐通常帶有風(fēng)扇,，并且大氣循環(huán)良好?；鼗鸷?，工件的硬度均勻。

新購置安吉井式爐或重修的電極鹽浴爐應(yīng)烘爐,，可用電阻絲盤爐烘烤,，分段升溫和保溫，以防混凝土浴槽開裂。工作時應(yīng)開動排風(fēng)裝置,，停電時安吉井式爐應(yīng)加蓋,。爐殼與變壓器接地。銅排與電極柄應(yīng)接觸良好,。檢查浴槽,，電極，電極柄,，變壓器及水冷卻裝置等部位有無漏電短路,。清理爐子各部位的粘鹽，氧化皮等污物,。鹽液面應(yīng)保持一定高度,，以保證工件能均勻，快速加熱,，應(yīng)及時脫氧,，撈渣，加足夠新鹽,。因電極鹽爐啟動困難而哲時停爐時,，可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫；長期停電應(yīng)撈出部分鹽液,，并安放啟動裝置,。