安徽球化爐是周期式作業(yè)爐,，適用于桿類,，長軸類零件的熱處理,。安徽球化爐的結(jié)構(gòu)是:爐身是圓筒形的深井,，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱。所使用的燃料通 常為煤氣和燃油,。以電為熱源時,，稱為井式電阻爐。箱式淬火爐一般安置在車間地平面以下,，也有安置在地平面以上的,，或地平面之上之下各一半的。箱式淬火爐的名稱有:強迫對流箱式淬火爐,，自然對流箱式淬火爐,，井式氣體滲碳爐等。箱式淬火爐可用氣體或液體燃料,，也可用電加熱,。用氣體燃料時，通常有多個小能量的燒嘴,，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝,，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖 刷工件,，保證爐內(nèi)溫度均勻,。當(dāng)用于低溫回火或以油為嫩料時，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻,，把燃燒空間與加熱空間隔開,，但有馬弗墻的箱式淬火爐，燃料耗量較,。

安徽球化爐有很多種類,，用途也較為廣泛，主要工作在自然氣氛或保護氣氛中,，對較長金屬工件(桿類,、長軸類)進行熱處理或燒結(jié)。井式電阻爐以圓柱形居多,，因爐體較長,，為了裝出工件操作方便，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中,，只有部分露在地面之上,。外加熱井式電阻爐爐外殼由鋼板加工而成，爐襯結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐相似,，由隔熱耐火層和保溫層組成,。根據(jù)工作溫度的不同，分為高溫,、中溫和低溫井式電阻爐,，各采用不同的爐襯材料。有的安徽球化爐為了減小體積,，爐體和爐蓋均采用水冷方式,，這種爐子沒有耐火層和保溫層，采用金屬材料做隔熱屏,，其能量消耗要比采用保溫材料做成的爐襯大得多,。

安徽球化爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標(biāo)電爐,。它主要用于安徽球化爐鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱。（1）燃料淬火爐的燃燒器沿坩堝的切線方向安裝,，并且坩堝每次（例如每周）旋轉(zhuǎn)30-40°以延長坩堝的壽命,。（2）坩堝法蘭和爐面板之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉密封，以防止熔融鹽流入工業(yè)爐的爐中,。（3）避免用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止過熱引起爆炸。（4）應(yīng)在熔爐底部設(shè)置一個鹽孔,，以準(zhǔn)備在發(fā)生事故時將熔融鹽排出,。 通常，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧蠈⑵涠氯?。?）燃油爐應(yīng)控制燃燒過程,，使用少量過量空氣系數(shù)，使燃燒產(chǎn)物接近中性,，并防止橙色渦流過早燃燒,。（6）當(dāng)使用有毒的沐浴劑，例如帆鹽,，鉛和堿時,，請保持通風(fēng)良好。（7）定期對鹽浴進行脫氧,，清理并添加新的鹽,，并清理工業(yè)爐中的氧化鐵垢等污垢，以防止電阻絲因短路而燒毀,。（8）經(jīng)常檢查工業(yè)爐爐膛磚石是否損壞或松動,，并及時進行維修。 檢查加熱元件和熱電偶端子的密封,，以及電線的接觸是否良好,。

安徽球化爐（退火爐）的常識：在安徽球化爐中處理鈦合金時，不應(yīng)將氮氣用作冷卻氣體,，因為鈦和氮氣會在高溫下反應(yīng)形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封，并通過水進行冷卻,。 工件在真空下淬火,。應(yīng)使用真空淬火油。該油具有較低的飽和蒸氣壓,。 真空爐的維護應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時吸入和吸收水分。國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h,，國外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射,，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開。在加熱過程中,，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同。真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置,。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa,，流量應(yīng)可調(diào)。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣,，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣,，鈦合金使用99.995％的氬氣。溫升：放入工件后,，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa,。

1.操作人員應(yīng)熟悉安徽球化爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置,，維護之前的操作過程和操作程序 。2.每天使用安徽球化爐時,，檢查設(shè)備電源是否正常,，是否有斷電，短路或裸線等情況,，請定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固,。 好，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進出狀態(tài),。3.嚴(yán)禁有腐蝕性，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進入熔爐進行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故。4.電爐不得在高溫下運行,，否則會縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過多的工件在進入爐子之前需要清洗，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右,。7，嚴(yán)禁殘酷操作,，應(yīng)輕放工件,，以免碰撞。8.使用電爐時,，操作員不得擅自離開崗位,，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全,。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物，至少每周一次或每五個爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂,。

安徽球化爐的基礎(chǔ)上進一步把握了進步爐溫的技術(shù)，從而出產(chǎn)出了鑄鐵 1794年,，世界上呈現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐,。后到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理,，締造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐,。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度,。1900年前后,，電能供應(yīng)逐漸足夠，開始使用各種電阻爐,、電弧爐和有 芯感應(yīng)爐,。二十世紀(jì)50年代，無芯感應(yīng)爐得到迅速開展,。后來又呈現(xiàn)了電子束爐,，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強化外表加熱和熔化高熔點的材料,。安徽球化爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐,，其作業(yè)空間是一個凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭,，焚燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,，加熱質(zhì)量也欠好,，并且只能 加熱小型工件,，以后開展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，能夠用煤,，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱,。