寧波小型設(shè)備,，適用于在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下使用非腐蝕性助焊劑的汽車鋁零件的連續(xù)釬焊，寧波井式爐主要通過(guò)儲(chǔ)液罐，助焊劑噴霧干燥，干燥爐，前室,，釬焊爐，水冷室，后室,， 風(fēng)冷室，變速箱和電氣控制的各個(gè)部分，進(jìn)排氣管,。連續(xù)式鋁釬焊爐具1.噴霧主體表面經(jīng)過(guò)鈍化處理,，具有美觀的外觀和良好的焊劑回收效果?？梢杂行Х乐购竸┰趪婌F室內(nèi)積聚,。清潔也很方便。 它可以有效吹走表面殘留的多余焊劑,。2.噴霧混合系統(tǒng)的人性化設(shè)計(jì),，在助焊劑回收桶中安裝了雜質(zhì)回收過(guò)濾器，并設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu),，可有效防止助焊劑因攪拌而溢流,，從而影響助焊劑的使用。3.在釬焊爐的爐渣清理室中安裝了氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng),。由于渣清除室的高溫,，煙氣余熱回收系統(tǒng)可以充分利用煙氣余熱對(duì)燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱，熱量損失少,，間接減少了釬焊爐的使用,。加熱氮?dú)鈺?huì)損失能量。

寧波井式爐通過(guò)分析帶材退火爐的退火過(guò)程曲線,，已知寧波井式爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié),。帶材表面的清潔度和保護(hù)氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān)。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過(guò)程的冷卻階段,，冷卻速度越快，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應(yīng)力越大,，尤其是在冷卻開始時(shí)形成的壓縮應(yīng)力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,，當(dāng)冷卻開始時(shí)帶鋼溫度高于420攝氏度時(shí)，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng),。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起，從而形成鍵,。根據(jù)需要,，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率,，提高保護(hù)氣體和整個(gè)吹掃內(nèi)蓋的純度,，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附。

寧波井式爐一,、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶、線材等工件停止光亮退火用,，回火,。同時(shí)也供其他機(jī)件熱處置之用。二,、主要技術(shù)參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2、額定電壓：380V 3,、額定溫度：950℃ 4,、運(yùn)用溫度：0－950℃ 5、頻 率：50HZ 6,、相 數(shù)：3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8、空爐升溫時(shí)間：≦1.5h 9,、空爐損耗功率：44KW 10,、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11、控制方式：P I D 12,、爐溫平均性：±10℃ 13,、接法：Y 14、最 大裝載量：5000kg.三,、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯、加熱元件,、爐膽,、及控制系統(tǒng)等寧波井式爐附件組成。 ⑴ 爐體爐體是采用國(guó)標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成,，角鋼卷增強(qiáng),，槽鋼底座,，構(gòu)造結(jié)實(shí).

寧波井式爐是在工件淬火之前被加熱的爐子,。寧波井式爐是將工件放入爐中至高于臨界點(diǎn)的淬火溫度并保持一會(huì)兒，然后快速將工件從爐中取出，然后將其放入淬火液（油或水）中進(jìn)行淬火,。熔爐的熱源可以是電力和燃料,，溫度可以通過(guò)熱電偶測(cè)量。電,，氣和液體燃料爐具可通過(guò)儀器自動(dòng)控制和調(diào)節(jié),。淬火是在加熱并固定工件后，在水,，油或其他無(wú)機(jī)鹽,，有機(jī)水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻。 淬火后,，鋼變硬,，但同時(shí)變脆。淬火爐系列廣泛用于機(jī)械制造行業(yè),。機(jī)械零件,，特別是汽車，飛機(jī),，輪船等中的鋼零件,，幾乎要進(jìn)行淬火熱處理。淬火爐可用于汽車零件,，飛機(jī)零件,，軸，齒輪,，鏈輪,，螺栓和各種鋼零件的淬火加熱。 淬火槽可用于快速淬火和冷卻加熱的工件,，并具有攪拌,，水冷循環(huán)等功能。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的淬火,。1.淬火爐通過(guò)不同的加熱方式分為電加熱,，燃料加熱和氣體加熱三種。 它們是電加熱淬火爐,，油淬火爐和氣體淬火爐,。

寧波井式爐（退火爐）的常識(shí)：在寧波井式爐中處理鈦合金時(shí)，不應(yīng)將氮?dú)庥米骼鋮s氣體,，因?yàn)殁伜偷獨(dú)鈺?huì)在高溫下反應(yīng)形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動(dòng)連接部件均通過(guò)O形圈密封，并通過(guò)水進(jìn)行冷卻,。 工件在真空下淬火,。應(yīng)使用真空淬火油,。該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護(hù)應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時(shí)吸入和吸收水分,。國(guó)產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h，國(guó)外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射,，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開。在加熱過(guò)程中,，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa,，流量應(yīng)可調(diào),。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮?dú)猓邷睾辖鹜ǔＪ褂?9.999％的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金使?9.995％的氬氣,。溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa,。

寧波井式爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和制造,，以確保高純度氮?dú)庀牧啃。瑥亩拐麄€(gè)設(shè)備節(jié)能省氣,，并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本 ,。寧波井式爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整,，使加熱爐的溫度控制精度極高,，并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng),，使工件實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳輸,，準(zhǔn)確控制工件在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的工作時(shí)間，確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法,，用于實(shí)時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單并且易于使用,。噴嘴可確保對(duì)釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質(zhì)量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū),，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密。