安吉真空爐用途：長棒（軸），鑄件和鍛件,，安吉真空爐等各種材料,，用于加熱,，正火,，淬火,，退火,，回火,，淬火和回火,。淬火工藝主要用于鋼制零件,。 當常用鋼加熱到臨界溫度以上時，室溫下的原始組織將完全或大部分轉變成奧氏體,。然后,，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結構相比,，淬火過程中的快速冷卻會在工件中引起內部應力。當它足夠大時,，工件將變形甚至破裂,。必須選擇適當的冷卻方法.根據冷卻方法，淬火過程分為四種：單液淬火,，雙介質淬火,，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火。臺車式淬火爐：臺車除了可以移動外還可以傾斜,，因此不同于普通的臺車爐,。在操作之前，將小車裝入爐子外部,，然后用起重機將要加熱的工件放在小車的爐底上,。小車通過鏈條傳動機構送到淬火爐加熱。加熱后,，電機將小車從爐子中拉出,，然后啟動傾斜裝置以排出物料。電動機構可以使手推車旋轉適當的角度.快速將工件倒入側面淬火池進行淬火,。不需要基本安裝,，可以在水平地面上使用,。

安吉真空爐采用節(jié)能結構，全纖維爐結構,，安吉真空爐并以清潔燃氣為能源,。臺車式退火熱處理爐由提升機驅動，該爐由耐火磚制成,，電車用作可移動爐床臺車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠,，特殊鋼，機械加工,，化工機械,，重工業(yè)，冶煉,，鑄造,，鍛造，法蘭環(huán),，鋼部件,，拉絲，環(huán)保設備,，機械配套設備,，裝載機，柴油機 用于其他行業(yè)的熱處理車間,。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應力退火,。爐體總長超過25米，使用溫度為850°C,。主要技術參數1.爐長：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進速度決定）；2.工作溫度：850℃（溫度可調）,；3.功率：60-250（Kw / 380V）,；4.加熱方式：電加熱；5.電加熱元件：電爐絲,，硅碳棒,；6.溫控方式：PID智能數顯溫控，可控硅晶閘管模塊控制,，線性比例輸出,，手動和自動調節(jié)，溫控精度±1℃,；7.溫度控制點：4-12,； （輥溫度控制）

安吉真空爐的主要工藝設備包括具有供料管和出料管的退火爐，內蓋，加熱蓋,，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時，應將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上,，安吉真空爐吊起內蓋,，并對爐子，內蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進行冷封測試,。測試成功后,，需要對其進行測試,。在提升加熱罩的同時進行氮氣吹掃,，然后點燃加熱罩。當氮氣吹掃滿足條件時,，將內蓋中的氮氣替換為氫氣吹掃,。開始加熱，并根據不同的材料選擇加熱曲線進行溫度控制,，直到線圈芯的溫度達到工藝要求為止,。首先，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮氫混合氣體作為保護介質,。與氮相比,，氫具有導熱性好，密度低,，動態(tài)粘度低和還原性強的優(yōu)點,。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮氫混合氣體作為保護氣體。同時,，它對罩式爐的控制提出了更嚴格的要求,。首先，爐膛的保護蓋和金屬外殼均經過X射線檢查,，以嚴格保證每臺設備的加工質量,。其次，在退火周期開始時,，檢查所有儀器和開關位置,，以將它們放置在正確的設置位置。

新購置安吉真空爐或重修的電極鹽浴爐應烘爐,，可用電阻絲盤爐烘烤,，分段升溫和保溫，以防混凝土浴槽開裂,。工作時應開動排風裝置,，停電時安吉真空爐應加蓋。爐殼與變壓器接地。銅排與電極柄應接觸良好,。檢查浴槽,，電極，電極柄,，變壓器及水冷卻裝置等部位有無漏電短路,。清理爐子各部位的粘鹽，氧化皮等污物,。鹽液面應保持一定高度,，以保證工件能均勻，快速加熱,，應及時脫氧,，撈渣，加足夠新鹽,。因電極鹽爐啟動困難而哲時停爐時,，可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫；長期停電應撈出部分鹽液,，并安放啟動裝置,。

安吉真空爐是屬于淬火爐的一種，是一種非常先進的真空熱處理設備,，主要應用于對大,、中型真空產品零件的固溶處理以及時效處理。和其他的電爐相比較,，安吉真空爐特點有這么幾點：1.溫度均勻度:真空淬火爐達到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風扇，通風罩板,，爐子結構,，電熱功率的分布，加熱元件的布置,，控制裝置的相關設計來確保 方法和過程,，以及爐門的結構。2.先進的機械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進性通過設計,，組件選擇和質量以及制造質量來保證,。 機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠，設備處于低噪音,，低振動的工作狀態(tài),。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點是在100?650℃溫度控制準確，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡單,，避免人為操作失誤,，功能齊全。4.快速可調的淬火傳遞時間:真空淬火爐底開式爐門,，雙速升降機構和先進的機械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠,，并可根據用戶的工藝要求調節(jié)時間.

安吉真空爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形,。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)安吉真空爐原選用燃油亞高速燒嘴,，首要用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間首要設備之一,。改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū),，其間工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴,，軌道由耐火磚砌成的拱支承,，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴,。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,，一區(qū)和二區(qū)之間設有間隔梁,，在爐子前后頂部配有兩臺 復合式金屬換熱器。兩邊爐墻,，爐底均選用磚砌構造,，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風機一起供給助燃風和用于排煙的引射風,。在煤氣總管,，空氣總管上設 有調節(jié)閥和流量孔板，在引射風總管上也設有調節(jié)閥,，一起配備了一套領先的微機控制系統(tǒng),，顯現儀表以及保護設備等。