(1)燃料加熱重慶室式爐應(yīng)沿浴槽切線方向安裝,。每隔一定時(shí)間(如每周)應(yīng)旋轉(zhuǎn)浴槽30 ~40,,以防止浴槽局部過熱燒穿,,延長重慶室式爐壽命。(2)在浴槽突緣與爐面板之間應(yīng)用耐火水泥或石棉填墊密封,,以防熔鹽流入爐膛。不宜用燃料加熱硝鹽爐,,以防爐管燒穿后,,碳黑與硝鹽作用引起爆炸。(3)臺(tái)車爐爐膛底部應(yīng)設(shè)放鹽孔,,以備發(fā)生事故時(shí)使熔鹽排出,,平時(shí)用適當(dāng)材料堵住。(4)臺(tái)車爐應(yīng)用兩支熱電偶,,分別測(cè)定鹽浴及加熱元件附近的爐膛溫度,。(5)使用氰鹽,鉛,,堿等有毒浴劑時(shí),,應(yīng)設(shè)強(qiáng)力通風(fēng)裝置,。
重慶室式爐一、用處:本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶,、線材等工件停止光亮退火用,回火,。同時(shí)也供其他機(jī)件熱處置之用,。二、主要技術(shù)參數(shù): 1,、額定功率:280KW±10% 2,、額定電壓:380V 3、額定溫度:950℃ 4,、運(yùn)用溫度:0-950℃ 5,、頻 率:50HZ 6、相 數(shù):3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時(shí)間:≦1.5h 9、空爐損耗功率:44KW 10,、控溫區(qū)數(shù):3區(qū) 11,、控制方式:P I D 12、爐溫平均性:±10℃ 13,、接法:Y 14,、最 大裝載量:5000kg.三、爐型構(gòu)造:本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯,、加熱元件、爐膽,、及控制系統(tǒng)等重慶室式爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成,角鋼卷增強(qiáng),,槽鋼底座,,構(gòu)造結(jié)實(shí).
重慶室式爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造,以確保高純度氮?dú)庀牧啃?,從而使整個(gè)設(shè)備節(jié)能省氣,,并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營成本 。重慶室式爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),,高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整,,使加熱爐的溫度控制精度極高,并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃,。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng),,使工件實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速傳輸,,準(zhǔn)確控制工件在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的工作時(shí)間,確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法,,用于實(shí)時(shí),準(zhǔn)確地測(cè)量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單并且易于使用,。噴嘴可確保對(duì)釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射:吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,,以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質(zhì)量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū),可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,,滿足工藝曲線的要求,,并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密。
在重慶室式爐中進(jìn)行淬火時(shí)的冷卻速度是指需要確保飽和固溶體固定而不會(huì)分解,,防止強(qiáng)化相沉淀以及降低淬火時(shí)效的機(jī)械性能,。因此,重慶室式爐淬火時(shí)的冷卻速度越快越好,。然而,冷卻速率越大,,淬火產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和殘余變形越大,。因此,應(yīng)根據(jù)不同的合金以及不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來確定冷卻速度,。 普通合金的淬火對(duì)冷卻速率高度敏感,,因此選擇的冷卻速率應(yīng)較大。實(shí)際上,,就此而言,,您可以清楚地看到臺(tái)車爐比網(wǎng)帶爐要復(fù)雜得多,這與它們的使用范圍有關(guān),。對(duì)于具有不同形狀和尺寸的產(chǎn)品,,應(yīng)使用不同的冷卻速率。通常,,這主要是通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)的,。對(duì)于簡(jiǎn)單的形狀,中小型棒材,,可以使用室溫淬火,;對(duì)于形狀復(fù)雜且壁厚差較大的型材,可以使用中溫淬火,。 對(duì)于特別容易變形的產(chǎn)品,,甚至可以將水溫升高到更高的溫度進(jìn)行淬火,。隨著水溫的升高,淬火產(chǎn)物的機(jī)械性能和耐腐蝕性降低,。