長興工業(yè)電爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。長興工業(yè)電爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。長興工業(yè)電爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺上，電動機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,，形成一個強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。長興工業(yè)電爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

長興工業(yè)電爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標(biāo)電爐,。它主要用于鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱.井式淬火（淬火和回火）爐廣泛用于長興工業(yè)電爐淬火各種要求棒，長軸和需要表面耐磨性的零件,，例如齒輪,，軋輥等井式淬火（淬火和回火）爐是金屬 熱處理工藝，將金屬工件加熱到合適的溫度并保持一段時間,，然后將其浸入淬火介質(zhì)中以進(jìn)行快速冷卻,。常用的淬火介質(zhì)是鹽水,，水，礦物油,，空氣等,。 爐體的殼體被焊接成具有型鋼和鋼板的框架結(jié)構(gòu)。 爐蓋可以用起重機(jī),，手動桿和電動液壓打開和關(guān)閉,。爐襯：可以使用普通或全纖維結(jié)構(gòu)。爐口采用護(hù)環(huán),。目的是使用工件鉤住工件支架,，并保護(hù)爐口不受工件損壞，從而不損失熱量,，從而確保爐溫的均勻性,。1.機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持整潔,，干燥,。該設(shè)備必須由兩個或兩個以上的人員操作，并且必須指定操作負(fù)責(zé)人,。2.淬火爐用于以工業(yè)頻率,，低電壓和大電流對大型工件進(jìn)行加熱或正火。

長興工業(yè)電爐基于鋼的相變臨界點,。加熱時,，長興工業(yè)電爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即,，不是所有（或亞臨界）淬火。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性。 對于超共析鋼,，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量，并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點降低，殘留奧氏體量減少,。增加,，降低工件的硬度和耐磨性。

長興工業(yè)電爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步把握了進(jìn)步爐溫的技術(shù),，從而出產(chǎn)出了鑄鐵 1794年,，世界上呈現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,，法國人馬丁運(yùn)用英國人西門子的蓄熱式爐原理,，締造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度,。1900年前后，電能供應(yīng)逐漸足夠,，開始使用各種電阻爐,、電弧爐和有 芯感應(yīng)爐。二十世紀(jì)50年代,，無芯感應(yīng)爐得到迅速開展,。后來又呈現(xiàn)了電子束爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料,，能強(qiáng)化外表加熱和熔化高熔點的材料,。長興工業(yè)電爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐，其作業(yè)空間是一個凹形槽,，槽內(nèi)填入煤炭,，焚燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱,。這種爐子的熱效率很低,，加熱質(zhì)量也欠好，并且只能 加熱小型工件,，以后開展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,，能夠用煤，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源,，工件放在爐膛里加熱。

長興工業(yè)電爐的基本定義：通常,，帶有馬弗爐保護(hù)網(wǎng)帶的長興工業(yè)電爐可在爐中連續(xù)運(yùn)輸零件,，主要用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié)，金屬粉末的還原以及電子產(chǎn)品的預(yù)燒,。保護(hù)性氣氛或空氣焙燒或熱處理過程,。整套設(shè)備由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成,。爐體由進(jìn)料段,，預(yù)煅燒段，燒結(jié)段,，緩冷段,，水冷段和出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動裝置組成,。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié),，該變頻器配有數(shù)字顯示網(wǎng)帶速度測量裝置；網(wǎng)帶的速度可以直接讀??； 溫度控制系統(tǒng)由熱電偶組成。數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和晶閘管組成閉環(huán)控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)自動,，準(zhǔn)確的溫度控制。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒,。溫度控制系統(tǒng)由日本進(jìn)口的多段智能程序溫度控制器控制,。可以根據(jù)需要配置數(shù)據(jù)通信接口,。變頻無級調(diào)速,，耐熱鋼網(wǎng)帶傳動，大角度張緊器設(shè)計理念確保平穩(wěn)的產(chǎn)品交付,。